實(shí)驗(yàn)室不銹鋼磁力反應(yīng)釜

不銹鋼磁力反應(yīng)釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計，加工外盤管磁力反應(yīng)釜。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

鎳基耐腐蝕反應(yīng)釜耐腐蝕的原因

鎳和鐵、鎳和銅均可相互無限溶解，并在冷去后形成固溶體，因而鎳和一些鎳合金的焊接材料可以熔焊鋼材，鎳和鎳銅合金的焊接材料可以熔焊銅材。一些加入到鎳中能提高耐蝕性的元素，除銅外，還有鉻、鉬、鎢等，這些耐蝕合金元素在鎳中的溶解度均較高，大大高于在鐵中的溶解度，因而可以用在鎳合金中加入較高含量的耐蝕元素來提高耐蝕性，并往往比不銹鋼的耐蝕性更高。（不銹鋼中鉻含量不超過30%，高了會產(chǎn)生脆性相；不銹鋼磁力反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。高鉬不銹鋼的鉬含量不超過7%，過高產(chǎn)生脆性相。）高合金含量是鎳合金的耐蝕性高于不銹鋼的重要原因。

鎳的標(biāo)準(zhǔn)電極電位僅比銅低，與氫接近，因而鎳具有較好的耐蝕性。

?實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜配自動化控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1.實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜既是合成反應(yīng)釜，又是反應(yīng)量熱器；

2.在計算機(jī)控制下，一切操作全自動進(jìn)行；

3.準(zhǔn)確提供反應(yīng)的熱、傳熱、動力學(xué)和物化數(shù)據(jù)；

4.在實(shí)際條件下研究反應(yīng)的安全性和優(yōu)化條件；

5.實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的參數(shù)可直接用于工藝放大，是工廠中半間歇反應(yīng)釜地的真實(shí)模型。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜化學(xué)過程在接近實(shí)際的條件下以立升規(guī)模進(jìn)行，自動控制和測量溫度、壓力、加料、攪拌、反應(yīng)熱、熱傳遞等一切重要的過程變量。

從實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜升級規(guī)模獲得的結(jié)果可放大至工廠生產(chǎn)條件，或反過來，工廠中的生產(chǎn)過程能縮小到升級規(guī)模，從而容易地得以研究和優(yōu)化.

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜各配件介紹

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜電機(jī)為普通交流電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜加熱方式有，遠(yuǎn)紅外電線加熱、油浴電加熱、夾套循環(huán)導(dǎo)熱油/蒸汽/熔鹽加熱。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜出料方式有，下出料，插底管上出料，升降翻轉(zhuǎn)上出料等。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌軸采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

根據(jù)介質(zhì)粘度不同，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的攪拌方式有推進(jìn)式、槳式、錨式、渦輪式、自吸式還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。