生物質氣化與大型燃煤電站耦合發(fā)電技術是指：生物質在循環(huán)流化床氣化爐中完成氣化，產生燃氣經過凈化系統(tǒng)除塵后，以熱燃氣的方式直接送入大型燃煤電站鍋爐，與煤粉進行混燒，利用原有發(fā)電系統(tǒng)實現發(fā)電的技術。該技術提供了一種經濟有效的方法，利用大型燃煤電站機組的高參數，將生物質轉化為電能，實現生物質的有效利用，以緩解能源危機和溫室氣體污染問題。相對于發(fā)達國家，中國的生物質氣化發(fā)電有比較好的市場環(huán)境，但從成本分析可知，即使解決二次污染問題，大規(guī)模的生物質收集與運輸仍使發(fā)電成本提高，失去經濟上的競爭性。該技術在國內由電研新能源科技有限公司提出，并進行了大量的技術開發(fā)和推廣應用。

生物質氣化是通過氣化裝置的熱化學反應，可將低效能的固體生物質轉換成能的可燃氣，因此氣化爐自然是生物質氣化過程中的關鍵設備之一。我國使用的生物質熱解氣化技術，主要有固定床、流化床和直接干餾熱解3種工藝形式。固定床氣化爐工藝一般采用空氣為氣化劑，氣流方式有上吸式、下吸式或是平吸式，特點是設備結構簡單、易于操作、可以實現多種生物質原料的熱解氣化、投資少等。嚴重污染了環(huán)境，導致溫室效應、全球氣候變暖、生物物種多樣性降低、荒漠化等諸多生態(tài)問題。但是得到的生物質燃氣熱值低，通常在4200～7560kJ/m3之間，屬低熱值可燃氣，且生物質氣焦油含量高，容易造成管路堵塞。流化床氣化爐的工作特點：氣固接觸混合良好，停留時間都較短，床內壓力降較高，受熱均勻，加熱迅速，氣化反應速度快，可燃氣得率高，爐內溫度高而且恒定，可燃氣中焦油含量較小，但出爐的可燃氣中含有較多的灰分，可頻繁啟停，氣化強度大、綜合經濟性好，非常適合于大型的工業(yè)供氣系統(tǒng)，但結構復雜，設備投資較多，常見的氣化爐類型如圖4所示。直接干餾熱解的特點是生物質在隔絕空氣條件下進行熱分解，產物為固體炭和木醋液、可燃性氣體，生產過程須外加能源[8]。各氣化爐的工作原理及氣流走向如圖5所示。

適用范圍及應用條件：

　　該生物質氣化發(fā)電技術應用范圍廣，靈活性好，根據用戶不同需要，發(fā)電規(guī)模可選擇在200-5000kW之間。用于處理碾米廠的谷殼，家具廠、人造板廠和造紙廠的木屑、邊角料、樹皮，為工廠提供電力，也適用于處理林場及農場的枝椏材、秸桿、稻草、稻殼等，為缺電農村地區(qū)和企業(yè)供電。二是氣體凈化，氣化出來的燃氣都含有一定的雜質，包括灰分、焦炭和焦油等，需經過凈化系統(tǒng)把雜質除去，以保證燃氣發(fā)電設備的正常運行。同時，由于該項目屬于環(huán)保技術，對消除污染，減少CO2的排放有重要的意義，有條件享受國家政府的相關優(yōu)惠政策，有很好的市場前景和巨大的推廣潛力。

　　我國從60年代起就曾開始小型生物質氣化發(fā)電技術的研究開發(fā)，代表作品是60kW稻殼氣化發(fā)電系統(tǒng)。但由于系統(tǒng)熱效率低下且氣化氣凈化帶來的含焦廢水二次污染問題，氣化發(fā)電技術一度被放棄。世界生物質發(fā)電起源于20世紀70年代，當時，世界性的石油危機爆發(fā)后，丹麥開始積極開發(fā)清潔的可再生能源，大力推行秸稈等生物質發(fā)電。迫于能源與環(huán)保壓力，1987年氣化發(fā)電重新提上議程，并列入國家科技部七五重點攻關項目，20年以來取得了不少可喜的進展。如今有不少160kW和200kW級的氣化發(fā)電機組正在運行，如遼寧省能源研究所于2006年6月在意大利ENEATrisaia建成的流化床生物質氣化發(fā)電系統(tǒng)，原料采用木屑或稻殼，發(fā)電量160kW。