木薯烘干設備特點

1.移動方便 結構緊湊，設備安裝在整體車架上，有車頭牽引移動，生產時有快速支腿固定，穩(wěn)固可靠。更換場地方便快捷。經濟效益好、性能可靠；

2、干燥強度大 采用循環(huán)干燥工藝，蜂窩結構，筒內設置特殊料板，保證了熱能與物料在動態(tài)過程中充分接觸，水蒸氣快速排出，比同樣體積的干燥機產量大大增加。

3、全自動控制 采用運行與熱工數(shù)控控制，運行平穩(wěn)可靠。溫度可自動調控，提高了熱風溫度的穩(wěn)定性，保證了干燥產品質量。

7、干燥成本低 動力小、操作穩(wěn)定、保養(yǎng)方便，采用效節(jié)能燃煤熱風爐，及多級余熱再利用系統(tǒng)，綜合熱效率提高10%以上，使干燥成本大大降低。

4、干燥產品質量穩(wěn)定 干品含水率均一，物料在負壓狀態(tài)下工作，避免了易氧化物料的變質，物料在干燥過程中不受污染，被干燥的物料營養(yǎng)含量的損失降到低點。

木薯熱泵烘干機使用范圍：各種農副產品、中藥材、水產品、肉制品等烘干。

熱泵烘干機原理：

熱泵烘干機組，主要有蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發(fā)（吸取室外環(huán)境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內烘干房中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內循環(huán)流動。它在壓縮機內完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達120℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉化為氣態(tài)，同時溫度可下降至-20℃～-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。又分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、除沙、分離、脫水、烘干、風冷、包裝十一個控制點。

高溫熱泵烘干機組在工作時，與普通的空調以及熱泵機組一樣，在蒸發(fā)器中吸收低溫環(huán)境介質中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB:通過工質循環(huán)系統(tǒng)在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA QB，因此高溫熱泵烘干機組的效率為（QB QC）/QB，而其他加熱設備的加熱效率都小于1,因此高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，采用高溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節(jié)省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。系統(tǒng)可實現(xiàn)電氣化集中控制，熱風溫度自動調節(jié)，自動化程度高，操作方便10。

 轉筒烘干機的分類

 根據(jù)干燥介質與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉筒烘干機（干燥介質與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉筒烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。 直接傳熱轉筒烘干機，按照干燥介質與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。木薯渣進入到干燥器內，在特別研制的推料板和干熱風的作用下木薯渣沿著與新鮮的干燥熱風方向相反的方向進行往返式運動，此過程中結團的木薯渣被飛速旋轉的破碎軸打碎，水分子被高熱氣流充分蒸發(fā)。

直接傳熱轉筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉速一般為 2~6r/min ，圓筒的傾斜度與其長度有關，通常介于 1°~5° 之間。物料從轉筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。也有用直接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，而不是靠熱空氣與物料直接打仗的方式，如外加熱式的轉筒式干燥器。

 轉筒烘干機的結構特點

 主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。揚料板分布及角度設計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻；2、化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內的工作溫度（一般350-380度）提供了依據(jù)。