有機(jī)廢氣處理主要采取一下幾種方式：

　　1. 廢氣處理隔離法：通過特種過濾材料，置換廢氣外排過程，經(jīng)機(jī)械隔離，從而達(dá)到廢氣治理效果。

　　2. 廢氣處理燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以達(dá)到廢氣凈化的目的。

　　3. 廢氣處理吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

　　4. 廢氣處理冷凝法：通過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來(lái)，從而凈化。

　　5. 活性炭吸附裝置吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級(jí)的大表面剩余能，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法

有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣?，F(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。

但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中i毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前，采用吸附法處理有機(jī)廢氣，多使用活性炭，主要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。對(duì)生物法凈化低濃度甲ben廢氣的適宜裝置及其操作特性的研究表明，生物膜填料塔對(duì)低濃度甲ben廢氣的凈化性能優(yōu)于篩板塔及鼓泡塔。

此外，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會(huì)更好，有機(jī)廢氣的處理將會(huì)更加安全和有效。

現(xiàn)在對(duì)工業(yè)方面廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)與早期不同，現(xiàn)階段排放的廢氣中傳統(tǒng)性的粒狀物、SOx和NOx的比重已經(jīng)逐漸轉(zhuǎn)移到VOCs。然而主要生產(chǎn)的廢氣處理設(shè)備就是處理廢氣中的VOCS，使其達(dá)標(biāo)后排放。安居樂在治理實(shí)際廢氣工藝時(shí)，是根據(jù)具體工業(yè)要求與不同的施工狀況來(lái)定制適合的方案，以此滿足不同業(yè)中的空氣處理要求，這就是安居樂環(huán)保的優(yōu)勢(shì)所在。含VOCs廢氣通過專門制作的抗鹵化物毒化的催化劑，轉(zhuǎn)化成二氧化碳，水氣并放出熱。

RTO焚燒爐的運(yùn)行能耗主要是電和燃料。一旦設(shè)備定型了，電耗基本恒定，風(fēng)機(jī)可采用變頻控制省電，這里不做討論，主要討論燃料問題。因廢氣量不穩(wěn)定、濃度不穩(wěn)定，加上車間廢氣控制不好，所以在啟動(dòng)及運(yùn)行過程中，需要經(jīng)常補(bǔ)充燃料(常用柴油、天i然氣)以維持燃燒室溫度。燃料消耗多少，關(guān)鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運(yùn)行而不需補(bǔ)充燃料所需的i低VOC濃度來(lái)衡量能耗高低。此數(shù)值越低，則能耗越低。性能超好的RTO焚燒爐此數(shù)值可達(dá)450×10-6mg/L。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進(jìn)出口溫差相關(guān)，尾氣溫度越低、進(jìn)出口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現(xiàn)在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當(dāng)然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關(guān)。對(duì)植物的危害：大氣污染物，尤其是二i氧化硫、氟化物等對(duì)植物的危害是十分嚴(yán)重的。