在火花機生產加工的全過程中，電級會由于單脈沖充放電而受電浸蝕產生耗損，那樣就能夠掌握和把握電級的耗損規(guī)律性，理應盡可能采用多種多樣方式以降低電級的耗損，以確保磨具的生產加工精密度會更高。

電火花線切割時，電級的不一樣位置其耗損狀況都是不一樣的，一般 在斜角、棱邊等突起位置的電場強度較高，非常容易產生靜電感應的狀況，因此其耗損還要比平整位置要快，耗損的不勻稱必定會造成生產加工精密度的降低。另外電級的耗損還遭受金屬電極的熱力學物理學常數危害。

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近年來，對鏡面電火花加工基本理論的研究還沒有取得實質性進展。雖然有學者對電火花加工過程中的放電軌跡和材料沖蝕機理提出了一些新的觀點，但在電火花加工機理的研究方面并沒有取得重大突破。

在現代先進技術和制造業(yè)市場的發(fā)展加重了火花機對成形技術應用的動力進展提出了比較高的要求，同時也火花機生產加工技術應用研究和工藝開發(fā)，以及升級機器設備供應的競爭。

火花機死機很有可能是這四個緣故造成的

火花機死機是很關鍵的事情，舉個例子來說，設備正在生產加工某種模具，突然間死機了，那么就會使材料報廢，如果是大型的材料損失就會很大。就如實際應用中，火花機的主機部分出現一些異常狀態(tài)時不可避免的，并且是由多方面緣故造成的，下文講的便是火花機的主機出現死機的緣故。

一、備件質量低

這個問題可能會導致主機很容易發(fā)生碰撞。如果質量差的部分，發(fā)現安裝不順暢，有的甚至都沒有辦法安裝。

二、地板接觸不良

系統安裝后，操作系統可以成功安裝，但是系統上仍然有一些組件不可用。

鏡面火花機加工工藝的發(fā)展現狀如下：目前，在電火花機床基礎理論研究領域中，由于研究手段的復雜性、隨機性和缺乏創(chuàng)新，至今尚未取得突破。但在生產加工技術和控制理論方面，研究成果可直接應用于生產實踐。

火花機精度、電極及工件的安裝精度、定位精度很關鍵，自不待言，但機器周邊的溫度變化以及放電加工使產生的熱量也非常關鍵金屬隨著溫度變化會伸縮。由于火花機機器主機及大部分構成部件是金屬，隨著溫度變化伸縮，對火花機精度產生影響。

1.不要直接對著空調的風口；不要讓陽光直射機器；調整空調設備

2.用于加工的電極，會隨著溫度變化而伸縮。粗加工后，電極受熱處于伸展狀態(tài)，為盡量減小影響，要提高電極的冷卻效果，提高加工液面以便電極全部浸入加工液