高速加工中心，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以效率和加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，涌現(xiàn)出結構創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發(fā)展到目前的直線電機驅動，回轉運動 (A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機，有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加工中心發(fā)展成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態(tài)性能和定位精度。

產品概述：一體化五軸聯(lián)動、Φ105HSK高速電主軸、機械手快速換刀

特點：

1、配備新一代北京精雕JD50數(shù)控系統(tǒng)，是一體化的五軸聯(lián)動機床。

2、采用北京精雕Φ105HSK高速電主軸，高轉速為32000轉/分，適合于電子產品五金件的加工，以及需要五軸聯(lián)動的產品加工。

3、JD50數(shù)控系統(tǒng)既保持了高速、高精加工的特點，又具備深度開放的數(shù)控工程管理能力。

4、采用機械手換刀，刀對刀的換刀時間為1.2秒。

5、加工區(qū)與非加工區(qū)完全隔離，避免切屑和冷卻液對運動部件的損傷。

CNC加工中心日常加工精度維持      

1、開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；      

2、檢查油路是否暢通；      

3、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；      

4、機床保持干燥清潔。

CNC加工中心數(shù)控設備使用之基本要求      1、數(shù)控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；      2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，且精密數(shù)控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等；