近十多年來，由于刀具、驅(qū)動、控制和機(jī)床等技術(shù)的不斷進(jìn)步，高速加工，特別是高速硬銑已在模具制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用和推廣，傳統(tǒng)的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進(jìn)行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質(zhì)量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產(chǎn)工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產(chǎn)成本。

在高速加工中心上，回轉(zhuǎn)工作臺的擺動以及叉形主軸頭的擺動和回轉(zhuǎn)等運(yùn)動，已廣泛采用轉(zhuǎn)矩電機(jī)來實現(xiàn)。轉(zhuǎn)矩電機(jī)是一種同步電機(jī)，其轉(zhuǎn)子直接固定在所要驅(qū)動的部件上，所以沒有機(jī)械傳動元件，它像直線電機(jī)一樣是直接驅(qū)動裝置。

CNC控制系統(tǒng)是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機(jī)床加工的速度、精度和表面質(zhì)量。因此，對于加工模具自由曲面的高速機(jī)床，數(shù)控系統(tǒng)的性能具有特別重要的意義。

加工自由曲面時，由微段直線和圓弧構(gòu)成的刀具軌跡造成龐大的零件程序，這些數(shù)據(jù)流需要由機(jī)床控制系統(tǒng)來儲存和處理，因此，程序段處理時間的長短是決定CNC控制系統(tǒng)工作效率的重要指標(biāo)。目前，CNC控制系統(tǒng)的程序段處理時間一般可達(dá)0.5ms(如海德漢的iTNC530數(shù)控系統(tǒng))，而個別數(shù)控系統(tǒng)的程序段處理時間已縮短到0.2～0.4ms。

臥式高速加工中心的特點

臥式高速加工中心是指主軸與工作臺設(shè)置為平行狀態(tài)的高速加工中心，在市場上常見的臥式高速加工中心擁有三個直線運(yùn)動坐標(biāo)軸加一個工作臺回轉(zhuǎn)軸，此類加工中心主要加工箱體類的工件。臥式高速加工中心的特點就是一次進(jìn)行工件夾裝可進(jìn)行除了安裝面和頂面以外的其它面加工，簡單來說可以加工箱體類工件的周邊四個面，這個是臥式加工中心的特點。其臥式高速加工中心的價格昂貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大等缺點，這臥式高速加工中心不好的地方。

常規(guī)立式加工中心的直線三軸移動速度在18-28m/min之間，而立式高速加工中心的直線三軸的移動速度可達(dá)到48m/min，有些國外高速加工中心采用了直線電機(jī)，其直線三軸的移動速度可達(dá)到120m/min；由此可見，立式高速加工中心與常規(guī)立式加工中心在加工速度上相差甚大。不僅如此，還有在加工精度也有些區(qū)別，由于立式高速加工中心采用了直結(jié)式主軸或者電主軸，而這兩個主軸的都是不適合重切削，只適用于精加工。

而且立式高速加工中心在高速切削加工時所產(chǎn)生的高溫會隨著切屑沖走，避免了加工工件變形，從而提高了加工精度。立式高速加工中心屬于高速切削加工，精加工時可獲得高質(zhì)量光滑的表面，這對加工模具很有利，加工模具可以省去很多加工后的處理工序，比如模具加工成型之后還有進(jìn)行打磨、電加工等，使用立式高速加工中心加工模具完全可省去這些繁瑣的工序。