工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)是提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，特別在一些人工視覺(jué)難以滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合， 常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)替代人工視覺(jué)；幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)， 一來(lái)應(yīng)對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，二來(lái)隨著人力成本的提高， 使用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)說(shuō)，有助于企業(yè)減少不必要的支出，大幅降低生產(chǎn)成本。人工檢測(cè)的缺點(diǎn)是主觀性強(qiáng)、成本高、易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞影響檢測(cè)效率與準(zhǔn)確率, 并且高強(qiáng)度、高難度的缺陷檢測(cè)很容易造成人眼疾病。 本產(chǎn)品集成自動(dòng)化，大大滿(mǎn)足：、的現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)需。

視覺(jué)處理器集采集卡與處理器于一體。以往計(jì)算機(jī)速度較慢時(shí)，采用視覺(jué)處理器加快視覺(jué)處理任務(wù)?，F(xiàn)在由于采集卡可以快速傳輸圖像到存儲(chǔ)器，而且計(jì)算機(jī)也快多了，所以現(xiàn)在視覺(jué)處理器用的較少了。

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用主要有檢測(cè)和機(jī)器人視覺(jué)兩個(gè)方面：

　　1. 檢測(cè)：又可分為定量檢測(cè)（例如顯微照片的細(xì)胞分類(lèi)、機(jī)械零部件的尺寸和位置測(cè)量）和不用量器的定性或半定量檢測(cè)（例如產(chǎn)品的外觀檢查、裝配線(xiàn)上的零部件識(shí)別定位、缺陷性檢測(cè)與裝配完全性檢測(cè)）。

因?yàn)閷?duì)于工廠而言，的是“受控”，我們可以接受有個(gè)別特殊的未發(fā)生過(guò)的缺陷被漏出，但必須知道有一些經(jīng)常發(fā)生的不可接受的缺陷一定能夠被發(fā)現(xiàn)。

   成本方面，機(jī)器視覺(jué)整體算起來(lái)比人工更劃算。一般的工廠都是四個(gè)班次，四個(gè)操作員的成本年均超過(guò)20萬(wàn)。而20萬(wàn)的成本，想要買(mǎi)一臺(tái)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，基本上是可以解決的了。所以，我的答案是： 視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)短期內(nèi)不能完全取代人工目檢，主要原因是不夠智能。 但是對(duì)于工廠的質(zhì)量控制來(lái)講，機(jī)器視覺(jué)比人靠譜。

數(shù)據(jù)處理誤差

      圖像算法是引起視覺(jué)測(cè)量誤差的重要來(lái)源之一，其和圖像質(zhì)量共同決定著視覺(jué)測(cè)量的精度和穩(wěn)定性。

      玖瑞科技獨(dú)特的LOOKSMART視覺(jué)測(cè)量系列專(zhuān)利算法保證了由數(shù)據(jù)處理而產(chǎn)生的誤差較小，能夠滿(mǎn)足絕大部分客戶(hù)的需求。

精度分析

      視覺(jué)測(cè)量的精度是由硬件分辨力、標(biāo)定精度、圖像算法及測(cè)量條件來(lái)共同決定的。一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量條件是固定的，改善的空間有限，硬件分辨力和標(biāo)定精度有較大的改善空間，但受制于技術(shù)條件、項(xiàng)目預(yù)算等主客觀因素，在上述條件下如何取得符合條件的高清晰圖像是課題，其是精度高低的50%因素。