應(yīng)用簡介機(jī)器視覺伴隨計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)日臻成熟，已是現(xiàn)代加工制造業(yè)不可或缺的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于食品和飲料、化妝品、制藥、建材和化工、金屬加工、電子制造、包裝、汽車制造等行業(yè)。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，眾多高科技領(lǐng)域均已進(jìn)入了納米世界，如精密元器件的測量、電子工業(yè)高密度半導(dǎo)體集成電路等等。應(yīng)用影響機(jī)器視覺的引入，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工檢測方法，極大地提高了投放市場的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。AFTVISION機(jī)器視覺光源由于機(jī)器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動(dòng)處理，也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成，因此，在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，人們將機(jī)器視覺系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。

在今天的 SMT 生產(chǎn)線上，應(yīng)用有各種不同的檢測方法，包括電氣測試、 X- 射線檢測和光學(xué)檢測。例如在物流行業(yè)，可以使用機(jī)器視覺技術(shù)進(jìn)行快遞的分揀分類，不會(huì)出現(xiàn)大多快遞公司人工進(jìn)行分揀，減少物品的損壞率，可以提高分揀效率，減少人工勞動(dòng)。其中光學(xué)檢測盡管并非普遍適用，卻能滿足大多數(shù)回流前和回流后的檢測需求，仍是速度快、成本的解決方案。自動(dòng)光學(xué)檢測(AOI) 指的是通過在受控照明條件下使檢測目標(biāo)（如 PCB 的一部分）成像進(jìn)行的目標(biāo)檢測。復(fù)雜的機(jī)器視覺算法確定該目標(biāo)是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。 AOI 通常用于檢測焊膏沉積、零部件到位 / 缺失、貼裝定位、極性與類型 / 賦值校驗(yàn) (OCR/OCV) 、焊劑以及焊點(diǎn)質(zhì)量。其中焊點(diǎn)檢測尤其重要。

半徑測量：圓半徑，橢圓的長半軸和短半軸；機(jī)器人控制技術(shù)，英文robotcontroltechnology。面積測量：區(qū)域面積測量；幾何關(guān)系測量：點(diǎn)到點(diǎn)的距離、點(diǎn)到線的距離、線到線的距離、線段的中點(diǎn)、線與線的交點(diǎn)、點(diǎn)到線的射影、線的水平旋轉(zhuǎn)角度、線的垂直旋轉(zhuǎn)角度、三點(diǎn)確定角度、四點(diǎn)確定角度、角平分線、中位線、多邊形的、多邊形的面積、三點(diǎn)確定圓、五點(diǎn)確定橢圓；亮度及顏色測量：亮度、亮度、平均亮度、標(biāo)準(zhǔn)差和顏色測量