塑料齒輪注塑模工藝條件:

干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。

模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口:

可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。

螺旋齒輪傳動(dòng)怎么樣？這個(gè)問(wèn)題不能一概而論，要根據(jù)您的具體情況進(jìn)行分析。塑料齒輪由于齒輪的大小很容易受到季節(jié)性溫度變化的影響,甚至打開(kāi)門(mén)叉車(chē)造成的溫度波動(dòng)會(huì)影響齒輪的尺寸精度,所以模具制造商需要嚴(yán)格控制的形成環(huán)境條件。這里簡(jiǎn)單介紹一下螺旋齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)，供您參考。(1)只要改變螺旋角的大小，就可以任意選擇兩輪的直徑，以滿足中心距的要求?；蛘弋?dāng)兩輪的直徑一定時(shí)，可以用改變螺旋角大小的辦法來(lái)得到不同的傳動(dòng)比。(2)設(shè)計(jì)螺旋齒輪傳動(dòng)時(shí)，在保持兩軸原來(lái)的位置和主動(dòng)輪回轉(zhuǎn)方向的情況下，改變兩輪的螺旋角方向，就可以改變從動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)方向。(3)螺旋齒輪傳動(dòng)除了沿齒輪方向有滑動(dòng)速度外，沿其輪齒螺旋線的切線方向亦存在相對(duì)滑動(dòng)速度。對(duì)于用做傳動(dòng)的齒輪而言，齒向滑動(dòng)速度將增加輪齒的磨損，但在某些情況下（如剃齒加工），齒向的滑動(dòng)速發(fā)卻構(gòu)成了切削速度。(4)螺旋齒輪較圓錐齒輪制造簡(jiǎn)單，成本低。(5)兩輪齒面間為點(diǎn)接觸，使接觸應(yīng)力大，磨損也就大。綜合上述情況，螺旋齒輪在目前生產(chǎn)中應(yīng)用較少，僅在傳遞運(yùn)動(dòng)或受力小的情況下才使用。

齒輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級(jí)與生產(chǎn)效率的提高。自七十年代以來(lái)各種齒輪的制造精度，普遍提高一級(jí)左右，有的甚至2～3級(jí)。塑料齒輪應(yīng)用領(lǐng)域比金屬齒輪寬，因此它們推動(dòng)了齒輪朝著承受更高負(fù)荷、傳送更大動(dòng)力的方向發(fā)展。一般低速齒輪精度由過(guò)去的8～9級(jí)提高到7～8級(jí)。機(jī)床齒輪由6～8級(jí)提高到4～6級(jí).軋機(jī)齒輪由7～8級(jí)提高到5～6級(jí)。對(duì)于模數(shù)不大的中小規(guī)格齒輪，由于滾齒機(jī)的開(kāi)發(fā)，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，可達(dá)到的切削速度為90m/s。如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼齒輪，切削過(guò)度可達(dá)200m／s，提高插齒效率，要受到插齒機(jī)刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的限制。近在開(kāi)發(fā)采用刀具卸載，使用靜承，增強(qiáng)刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后，效率有明顯提高。新型插齒機(jī)的沖程數(shù)可達(dá)到2000次／分。齒輪用鋼的發(fā)展趨勢(shì)；一是含Cr，Ni，Mo的低合金鋼；二是硼鋼；三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼。由于我國(guó)缺乏Ni、Cr，常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機(jī)械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。機(jī)床行業(yè)食用40Cr，38CrMoAl等鋼以及高速齒輪用25Cr2MoV鋼進(jìn)行氮化。