注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學(xué)凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細作用排除漿料中的水分，化學(xué)凝聚過程是因為在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2 提高了漿料中的離子強度，造成漿料的絮凝。另外，在經(jīng)過鋯增韌的材料中增加鉻（Cr）也可提高硬度，形成全新材料發(fā)展方向（ZTA-Cr），其燒結(jié)后形成的紅色材料顏色也使得劈刀材料在肉眼上可加于區(qū)分。在物理脫水和化學(xué)凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。注漿成型適合制備形狀復(fù)雜的大型陶瓷部件，但坯體質(zhì)量，包括外形、密度、強度等都較差，工人勞動強度大且不適合自動化作業(yè)。

氮化硅具不僅硬度更高，其耐磨性也是非常良好的，能夠加工傳統(tǒng)刀具無法加工的高硬材料。比如一些硬度非常高的硬化鑄鐵，就能夠使用氮化硅具進行加工，這種加工方式還不需要消耗任何的電力。更為重要的是，它能

夠大大提高工件的硬度，在一定程度上延長機器設(shè)備的使用壽命，跟傳統(tǒng)刀具相比，優(yōu)勢更加顯著。

不僅能夠?qū)Ω哂捕炔牧线M行加工，也能夠進行刨削，斷續(xù)切削等沖擊力非常大的加工，可以說氮化硅具在工業(yè)生產(chǎn)中所起到的作用是非常大的。

  普通氧化鋯陶瓷中氧化鋯的含量就要比精密氧化鋯陶瓷低很多，一般含量在百分之八十五至百分之九十五之間。只有加工工藝有保證，加工出來的氧化鋯陶瓷才能夠具備良好的性能特點。雖說氧化鋯的含量要低一些，但是也具有一定的絕緣特點，也能抵御一定強度的酸堿腐蝕，耐高溫效果還算可以，但是在實際應(yīng)用領(lǐng)域要受到一定限制，這就要看具體的生產(chǎn)加工環(huán)境需要什么樣指標(biāo)的氧化鋯陶瓷。

氧化鋯陶瓷加工一般分為干壓成型和注漿成型。在選擇氧化鋯陶瓷加工廠家的時候，大家需要先對市場進行了解下，雖然市面上有眾多的加工廠家，但并不是所有的廠家的度以及口碑都符合要求。干壓成型制作工藝比較復(fù)雜，需要液壓式設(shè)備或者機械式設(shè)備，成型可以實現(xiàn)半自動化和全自動化，液壓式方法要比機械加工更加成熟，而且質(zhì)量更好，生產(chǎn)過程更容易控制，制造工藝更加成熟和先進。注漿成型采用石膏磨具，將氧化鋯漿料注入其中，生產(chǎn)過程需要加入粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)，從而得到加工成型的產(chǎn)品。