陶瓷劈刀的演變，很大程度上取決于鍵合線材的變化。雖然金線、銅線、銀線都是可靠的鍵合線材，但隨著黃金價格的飆升，具有比金線更好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和機械強度，且更便宜的銅線被公認為是有希望取代金線的線材。在越南的南部由相當(dāng)數(shù)量的外資企業(yè)組成（以臺資企業(yè)為主），它們的瓷磚產(chǎn)量占越南瓷磚產(chǎn)量的30%，但主要用于出口至臺灣和其他的周邊國家。同時，銅的金屬間化合物生長速度遠遠比金慢，因此不會產(chǎn)生柯肯德爾空洞，使得銅線鍵合的接頭性能優(yōu)于金絲鍵合。

但是，銅線在熱循環(huán)中的可靠性遠遠比金線差，由于銅線比金線、合金線更硬，在引線鍵合的時候需要用更大的超聲波和更大粘接力，這些因素都會影響焊接點一側(cè)基片的力學(xué)性能（開裂，變形）和劈刀的使用的。目前，基板和銅鍵合線的制造商都在通過提高基板和銅線的性能來減輕或避免這些問題的產(chǎn)生。這種耐磨陶瓷管就顯的很給力了，耐磨、抗腐蝕性強，維修保養(yǎng)都非常的經(jīng)濟，大大節(jié)約了成本。

隨著科技和工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，能源、資源、三廢治理等問題更加受到重視。尤其是生物化工、精細化工、能源材料等高技術(shù)領(lǐng)域的迅速發(fā)展，對液、固分離技術(shù)的研究和開發(fā)提出更高的要求，高分離精度、高運行效率的微孔過濾技術(shù)及微孔過濾材料愈來愈引起人們的重視。微孔陶瓷材料由于具有孔隙率高、透氣阻力小、可控孔徑、清洗再生方便以及耐高溫、高壓、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕等特點，在許多領(lǐng)域具有較大的應(yīng)用市場。目前很多廠家都有這種要求，如堿廠濾液過濾、聚晴胺工藝料液凈化，分子篩、催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)品回收，鈦生產(chǎn)中偏鈦酸細微粒子回收，超細粉體生產(chǎn)過程中產(chǎn)品回收，鹽水及氯化鈣等溶液的過濾等。以微孔陶瓷材料做過濾介質(zhì)的陶瓷微過濾技術(shù)及陶瓷過濾裝置由于其不僅解決了高溫、高壓、強酸堿和化學(xué)溶劑介質(zhì)等難過濾問題，而且由于本身具有過濾精度高、潔凈狀態(tài)好以及容易清洗、使用壽命長等特點，目前已在石油、化工、制藥、食品、環(huán)保和水處理等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

     進入新世紀(jì)以來，中材高新先后承擔(dān)了科技部中小型企業(yè)創(chuàng)新項目、科研院所社會公益項目、科技部技術(shù)開發(fā)研究專項資金項目及國家８６３計劃等重大科研項目的研究工作。目前，在微孔陶瓷材料的制備工藝及性能檢測、陶瓷過濾器的設(shè)計及應(yīng)用、陶瓷微濾膜及高溫氣體凈化用陶瓷過濾材料及過濾裝置的研制及開發(fā)方面具國內(nèi)地位。由于原料氣、液常涉及高溫、高壓或強腐蝕性，其他分離材料無法應(yīng)用，只能采用陶瓷材料。

   制藥及食品行業(yè)常涉及活性炭進行脫色過濾及催化劑過濾問題。由于這些介質(zhì)過濾通常要求過濾精度比較高，又常涉及到高溫（６０～１５０℃）和腐蝕性溶液等，采用傳統(tǒng)的袋式過濾器或離心過濾機一般很難達到好的去初效果或根本無法使用。5左右，非常接近藍寶石的莫氏硬度，它比鎂鋁合金的硬度要高得多，所以很多時候由于其所具備的高硬度也使得氧化鋯陶瓷得到了非常廣泛的應(yīng)用。使用微孔陶瓷或陶瓷膜過濾器則可很容易解決這個問題，它不但可以提高濾液質(zhì)量，而且濾芯清洗再生效果好，可長時間連續(xù)使用。

  采用微孔陶瓷過濾器進行空氣的無菌處理具有潔凈狀態(tài)好、濾速高、凈化效果好、再生周期長（１～２月）、清洗效果好、可高溫消菌等特點，在制藥、啤酒行業(yè)發(fā)酵用無菌空氣制備方面具有很好的應(yīng)用前景。因此，采用微孔陶瓷過濾器代替價格昂貴的金屬過濾器用于食品、釀造及制藥行業(yè)發(fā)酵無菌空氣的制備是完全可行的。另外，陶瓷過濾器用于高壓壓縮氣體的凈化，用于除油、除雜質(zhì)，在國內(nèi)也得到推廣應(yīng)用。此外，還需要提高劈刀頭部維持表面粗糙度的能力，因為采用好的表面粗糙度制造方法能夠保證劈刀在鍵合焊接的時候不容易磨損劈刀表面的粗糙度，保證劈刀的鍵合抓線力。其次，陶瓷過濾器在高壓高溫蒸氣（１５０～２００℃）化方面也有較大的應(yīng)用市場。

氧化鋯陶瓷粉體的制備方法。

   1、溶膠-凝膠法。此方法是被廣泛采用的氧化鋯陶瓷粉體制備方法，它主要是利用膠體的分散體系，能夠形成比較穩(wěn)定的溶膠，然后再經(jīng)過脫水，干燥和煅燒等制作。另外，多孔陶瓷過濾材料高的過濾精度（０．１μｍ）、在線清洗性能以及自潔性能（無度無味、對介質(zhì)無污染）和良好的操作性能，使其在許多領(lǐng)域具有好的推廣應(yīng)用前景。該方法有很多的優(yōu)點，化學(xué)成分比較的均勻，純度也很高，而且粒度的分布比較窄，能夠達到分子或者是原子的尺度。

   2、水熱法。此方法是在高壓釜內(nèi)，在加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑，在高溫和高壓下反應(yīng)，能夠直接生產(chǎn)納米級的氧化鋯顆粒，從而形成非常穩(wěn)定的氧化鋯固溶體。

   3、水解沉淀法。此方式又分解為兩種不同的方法，分別為鋯醇鹽和鋯鹽水解沉淀。每種方法都能夠單純制成需要的物質(zhì)，其中第二種方法需要的步驟主要有過濾，洗滌，干燥和煅燒等，此方法的優(yōu)點在于純度和結(jié)構(gòu)的單一性比較好，可以形成一次性的粒子。

   4、共沉淀法。它是以以共沉淀和化學(xué)共沉淀為基礎(chǔ)的沉淀方法，制作的步驟也有很多種，它是以堿液作為沉淀劑的，比如氨水，，和尿素等，后也是要經(jīng)過一系列的加工過程，比如干燥，過濾以及煅燒等，從而生成比較穩(wěn)定的粉體。