氧化鋯的熔點很高，高達2000℃以上。正是由于氧化鋯的高熔點和化學(xué)惰性，使其成為各種加工制造的優(yōu)良耐火材料。

在硬度和耐磨性方面都非常好。從具體數(shù)據(jù)來看，氧化鋯陶瓷的MOH硬度約為8.5，與藍寶石非常接近，遠高于鎂鋁合金。在許多情況下，氧化鋯陶瓷由于其高硬度的應(yīng)用而得 到了廣泛的應(yīng)用。

具有很大的強度。雖然與金屬相比，它的韌性有一些差異，但與其他陶瓷材料相比，它是一種的材料。

陶質(zhì)材料：與瓷相比，陶的質(zhì)地相對松散，顆粒也較粗，燒制溫度一般在900℃—1500℃之間，溫度較低，它燒成后色澤自然成趣，古樸大方，成為許多藝術(shù)家所喜愛的造型表現(xiàn)材料之一。并且，氧化鋁陶瓷的超高壓燒結(jié)能夠直接的合成一種新型的人造礦物質(zhì)。陶的種類很多，常見的有黑陶、白陶、紅陶、灰陶和黃陶等，紅陶、灰陶和黑陶等采用含鐵量較高的陶土為原料，鐵質(zhì)陶土在氧化氣氛下呈紅色，還原氣氛下呈灰色或黑色。

黑色氧化鋁陶瓷的性能

盡管黑色氧化鋁陶瓷具有優(yōu)異的性能，但由于本身固有的多孔性，導(dǎo)致其具有較大的脆性和較低的裂紋容差，黑色氧化鋁陶瓷的上述性能限制了其在實際中的應(yīng)用。CdS/Cu2S系光電陶瓷不同于上表所列的利用絕緣晶界層性質(zhì)的半導(dǎo)體瓷,它所利用的是N型CdS與P型Cu2S晶界層之間的PN異質(zhì)結(jié)的光伏效應(yīng)。所以，很多材料科研工作者在研究如何制備具有較好力學(xué)性能的多孔陶瓷，或如何對已有的多孔陶瓷進行改性。

目前關(guān)于陶瓷增韌的研究常用的方法有相變增韌、顆粒增韌、添加延性相增韌等。另外，還包括多孔陶瓷的表面激光改性，設(shè)計氧化鋁基的復(fù)合體系的多孔陶瓷，尋求新的制備方法等。

氧化鋯電阻加熱器在1800℃工作時間可超過10000小時，感應(yīng)加熱器在2300℃的工作時間也超過10000小時。氧化鋁陶瓷在成型時候，還可以在漿料中適當(dāng)?shù)奶砑佑袡C的添加劑，保證料槳在顆粒的外表上可以出現(xiàn)雙電層的效果，確保其更加的穩(wěn)定不會出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象，如果條件允許的話，還可以添加適量的乙烯醇，主要的目的都是為了保證料槳可以更好的成型。但是氧化鋯低溫電阻很大，需用別的加熱器預(yù)熱到1000℃以上才能正常工作。氧化鋯陶瓷棒的應(yīng)用日趨廣泛，目前在電機軸，馬達轉(zhuǎn)軸以及風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸上都有廣泛應(yīng)用，由于其良好的自潤功能，較之傳統(tǒng)轉(zhuǎn)軸材料，不僅使用壽命長，而且噪音小，無污染。