深孔加工刀具高速鋼中心鉆在鉆頭的中心，切削時(shí)速度低，深孔加工刀具刀刃鋒利且有較小的橫刃，故軸向切削力小，深孔加工刀具切削時(shí)能得以穩(wěn)定鉆削；高速鋼大直徑扁鉆，這是孔加工中最原始的一種深孔加工刀具，由于其制造簡(jiǎn)單、使用方便，在以前的中小型非標(biāo)孔的單件、小批零件加工中得到廣泛應(yīng)用。鉆頭兩側(cè)的可轉(zhuǎn)位刀片交叉排列，并可選用硬度和強(qiáng)度較好的刀片和點(diǎn)式硬質(zhì)合金斷屑槽型(一般刀片宜選用涂層刀片)，這樣在鉆削時(shí)可獲得切屑面積較小的c形屑，以便于鉆屑的順利排出；鉆桿和鉆頭通常都采用內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，這樣在鉆削時(shí)鉆刃能得到充分冷卻，同時(shí)切削液在高壓泵的噴射下能將切屑順利排出孔口；深孔加工刀具的刀桿和刀頭之間還配置有十字保險(xiǎn)環(huán)，深孔鉆刀具定做主要是防止刀桿在超負(fù)荷切削時(shí)損壞。

深孔鉆刀具定做的維護(hù)保養(yǎng)

1.在鉆削鋼件時(shí)，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。2.良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。3.請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔?？准庸さ毒叨酁槎ǔ叽绲毒?，如鉆頭、鉸刀等，在加工過(guò)程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會(huì)直接影響被加工孔的精度。4.鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固 。5.在鉆孔開(kāi)始與結(jié)束時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。6.對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而7.采用壓縮空氣幫助排屑。8.請(qǐng)及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。

輕微的刃口倒圓和整體涂層可延具壽命，且不影響加工精度。

在保留深孔鉆刀具定做鉆孔質(zhì)量高的前提下，通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行優(yōu)化，提高其加工效率，而又不降低刀具壽命。德州巨泰以其強(qiáng)大的科研開(kāi)發(fā)能力和長(zhǎng)期積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，已研制出適合各種加工方法使用的較完整的深孔加工刀具系統(tǒng)。例如，對(duì)于不銹鋼的加工，不僅要特別重視刀具的設(shè)計(jì)，而且還要對(duì)不同涂層材料和涂層結(jié)構(gòu)的使用性能進(jìn)行研究，大量實(shí)踐證實(shí)與普通的部分涂層相比，整體涂層的刀具磨損更小。在大多數(shù)情況下，與使用鋒利刃口的單刃深孔鉆相比，對(duì)刃口進(jìn)行輕微倒圓能提高刀具壽命。

深孔鉆刀具定做性能的提升與刀具涂層和刀具幾何參數(shù)有直接的關(guān)系。從現(xiàn)今機(jī)械加工中使用的切削刀具來(lái)看，70％以上的刀具都添加的涂層。深孔鉆刀具定做涂層的應(yīng)用不僅對(duì)刀具起到保護(hù)的作用，更有效促進(jìn)了刀具基體材料性能的提升。普通大型搖臂鉆床，該類機(jī)床雖然在功率、剛度、加工精度等方面都無(wú)法與大型數(shù)控鏜、銑床相比，但其大優(yōu)點(diǎn)是加工成本低廉。刀具表面添加涂層主要有以下作用：能夠提高刀具的抗磨損能力，有效增加刀具的使用壽命；能夠抗月牙洼磨損，防止刀具產(chǎn)生積屑瘤；能夠有效提高工件表面加工的質(zhì)量，提高機(jī)械加工的效率。深孔鉆刀具定做涂層主要分為量大類別，及CVD涂層和PVD涂層。在對(duì)刀具做正式涂層時(shí)，一定要做好刀具的涂前處理工作。