降低出產(chǎn)本錢；還可以簡化出產(chǎn)治理工作，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)出產(chǎn)技術(shù)預(yù)備工作和出產(chǎn)服務(wù)工作。

流水線改造后的缺點(diǎn)：

1、流水線改造的主要缺點(diǎn)是不夠靈活，不能及時(shí)地適應(yīng)市場對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)提高的要求。

2、對(duì)流水線進(jìn)行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費(fèi)較多的時(shí)間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張，輕易疲憊，不利于進(jìn)步出產(chǎn)技術(shù)水平。

斷路器流水線是一個(gè)典型以離散式生產(chǎn)為主、流程生產(chǎn)為輔、裝配生產(chǎn)為重點(diǎn)，屬于典型的元器件裝配型生產(chǎn)車間。公司原引入ERP系統(tǒng)來對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理，然而生產(chǎn)計(jì)劃管理受市場的影響越來越大，企業(yè)的生產(chǎn)和任務(wù)分配仍按傳統(tǒng)的方式運(yùn)作，明顯感覺計(jì)劃跟不上變化，生產(chǎn)適應(yīng)不了需要，經(jīng)常導(dǎo)致車間生產(chǎn)任務(wù)失衡，不得不靠加班來改善生產(chǎn)能力。因此，逐步改善和提高企業(yè)管理水平和技術(shù)基礎(chǔ)成了企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。

      

流水線改造的技術(shù)難點(diǎn)

      對(duì)于一個(gè)大的集團(tuán)企業(yè)，各個(gè)部門分布廣泛，終端系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、庫存等各個(gè)系統(tǒng)之間不僅地理上相對(duì)分散，系統(tǒng)間的差異性也相當(dāng)大。而在將多個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析及聯(lián)動(dòng)的過程中，如何保證各個(gè)系統(tǒng)的接口統(tǒng)一，數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性是整個(gè) 改造過程的難點(diǎn)之一。

      改造前ERP與生產(chǎn)線控制系統(tǒng)之間不發(fā)生任何信息流動(dòng)及關(guān)系。

生產(chǎn)計(jì)劃由人工根據(jù)交貨期反推；排產(chǎn)未考慮物流、庫存、人員等各方面因素，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常修改，并且不。如何能夠?qū)⒏鱾€(gè)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)信息進(jìn)行自動(dòng)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，做到細(xì)致地安排生產(chǎn)是整個(gè)智能化改造成功的關(guān)鍵。在每條流水線設(shè)計(jì)PDAS層，用于生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)指令下發(fā)，負(fù)責(zé)條碼等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、畫面流程圖顯示，以及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、工藝參數(shù)統(tǒng)計(jì)等。同時(shí)負(fù)責(zé)向MES提供數(shù)據(jù)請(qǐng)求服務(wù)。