改造內容編輯①提高設備自動化程度，實現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動化；②提高設備功率、速度和擴大設備的工藝性能；③提高設備零部件的可靠性、維修性；④將通用設備改裝成、設備；⑤實現(xiàn)加工對象的自動控制；⑥改進潤滑、冷卻系統(tǒng)；⑦改進安全、保護裝置及環(huán)境污染系統(tǒng)；③降低設備原材料及能源消耗；⑨使零部件通用化、系列化、標準化。

綜合以上原因，流水線改造必需具備以下前提：

1、產(chǎn)品結構和工藝相對不亂，而且是長期大量需要的產(chǎn)品。

2、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。

3、工藝過程能夠劃分為簡樸的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序的單件時間不宜相差過大。

4、原材料、協(xié)作件必需是尺度的、規(guī)格化的，并能按時供給。

5、要有安裝流水線的前提。具備了上述前提，并通過技術經(jīng)濟的論證或可行性研究，作出決議計劃。決定采用流水線出產(chǎn)方式后，就可以進行流水線改造的詳細組織設計。

構造MES層，負責配料管理、質量管理、設備管理、報表統(tǒng)計、自動排程等。

硬件改造

       首先原有的PLC用自帶以太網(wǎng)模塊、大緩存高主頻的PLC型號代替，以處理復雜運算和大流量數(shù)據(jù)的通訊。其次需要對整個流水線進行信息化改造，通過合理的布線把各個工序PLC通過以太網(wǎng)方式連接到數(shù)據(jù)中心。為了加入產(chǎn)品追溯功能，在每個工序中加入掃碼裝置，把每個產(chǎn)品數(shù)據(jù)和相應的條碼聯(lián)系起來。同時在相應的工序加入電壓、電流、壓力等傳感器實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，為設備的預測性維護提供數(shù)據(jù)支持。

作為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)自動化、集成化的重要基礎，現(xiàn)代電氣設備已經(jīng)滲透滲出到了制造業(yè)的各個領域，電氣設備的數(shù)目和提高前輩水平也成為了衡量企業(yè)出產(chǎn)能力、行業(yè)現(xiàn)代化程度、甚至是國家綜合國力水平的重要尺度。電氣設備的改造是一項復雜的系統(tǒng)工程，針對不同企業(yè)不同的出產(chǎn)、技術、本錢前提，某一設備的改造方案通常具有獨一性。

       這就更需要技術工作者在了解原有設備的基礎上，根據(jù)實際環(huán)境對其進行優(yōu)化設計，并在實際改造中確保每一個工藝環(huán)節(jié)都能準確、流暢地進行，充分施展設備的價值，令企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效果。