(1)設(shè)備的改裝。是指為了滿足增加產(chǎn)量或加工要求，對設(shè)備的容量、功率、體積和形狀的加大或改變。例如，將設(shè)備以小拼大，以短接長，多機(jī)串連等。改裝能夠充分利用現(xiàn)有條件，減少新設(shè)備的購置，節(jié)省投資。(2)設(shè)備的技術(shù)改造(也稱現(xiàn)代化改造)。是指把科學(xué)技術(shù)的新成果應(yīng)用于企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備，改變其落后的技術(shù)面貌。例如，將舊機(jī)床改造為程控、數(shù)控機(jī)床，或在舊機(jī)床上增設(shè)精密的檢測裝置等。技術(shù)改造可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

降低出產(chǎn)本錢；還可以簡化出產(chǎn)治理工作，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)出產(chǎn)技術(shù)預(yù)備工作和出產(chǎn)服務(wù)工作。

流水線改造后的缺點(diǎn)：

1、流水線改造的主要缺點(diǎn)是不夠靈活，不能及時地適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)提高的要求。

2、對流水線進(jìn)行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費(fèi)較多的時間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張，輕易疲憊，不利于進(jìn)步出產(chǎn)技術(shù)水平。

改造前的流水線情況

流水線生產(chǎn)情況

       改造前流水線包括人工裝配、自動測試、自動裝配等工序。流水線前段采用人工裝配,后段采用自動模式。每個自動工序配置了一個PLC進(jìn)行運(yùn)動控制。產(chǎn)品首先進(jìn)行噴碼,然后進(jìn)入各工序或裝配或檢測，不合格產(chǎn)品在工序結(jié)束時被剔除。流水線可以生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。當(dāng)切換生產(chǎn)的產(chǎn)品型號時，需通過事先設(shè)置好產(chǎn)品型號, 設(shè)置一系列的參數(shù)，然后才可以生產(chǎn)。觸控屏和PLC間通過串口相連，PLC無網(wǎng)絡(luò)通訊接口，PLC間各自獨(dú)立處理，互相不進(jìn)行信息交換。PLC數(shù)據(jù)僅在本地觀看不能上傳及存儲。

     

生產(chǎn)計(jì)劃由人工根據(jù)交貨期反推；排產(chǎn)未考慮物流、庫存、人員等各方面因素，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常修改，并且不。如何能夠?qū)⒏鱾€系統(tǒng)間數(shù)據(jù)信息進(jìn)行自動聯(lián)動調(diào)節(jié)，做到細(xì)致地安排生產(chǎn)是整個智能化改造成功的關(guān)鍵。在每條流水線設(shè)計(jì)PDAS層，用于生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)指令下發(fā)，負(fù)責(zé)條碼等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的存儲、畫面流程圖顯示，以及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、工藝參數(shù)統(tǒng)計(jì)等。同時負(fù)責(zé)向MES提供數(shù)據(jù)請求服務(wù)。