異形鍛件代加工

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異形鍛件代加工常見(jiàn)缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

表面魚(yú)鱗狀傷痕。主要特征：模鍛件加工不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)表面粗糙，出現(xiàn)魚(yú)鱗狀傷痕，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時(shí)候，容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚(yú)鱗狀傷痕。

產(chǎn)生原因：由于潤(rùn)滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤(rùn)滑選擇不當(dāng)、潤(rùn)滑劑質(zhì)量鍛佳所致。

錯(cuò)差缺陷：主要特征：模鍛件上半部相對(duì)于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯(cuò)位。

鍛件產(chǎn)品是通過(guò)鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。所以接下來(lái)給大家分享一下在鍛造鍛件時(shí)，金屬可能會(huì)發(fā)生一下情況。

在鍛造鍛件時(shí)，金屬可能會(huì)發(fā)生一下情況：

加熱不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷可分為：由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的異常變化引起的缺陷，如過(guò)熱、過(guò)燒和未熱透等。由于溫度在坯料內(nèi)部分布不均，引起內(nèi)應(yīng)力（如溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力）過(guò)大而產(chǎn)生的坯料開(kāi)裂等。

脫碳，脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內(nèi)部有明顯降低的現(xiàn)象。

脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時(shí)間有關(guān)。釆用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。

鍛打也是鍛造，之所以說(shuō)鍛打而不說(shuō)鍛造，更多是為了與機(jī)軋相提而論，用于描述鋼材（主要是模具鋼材）的成型方法。與上面的鍛造的區(qū)別是，鍛打造鋼是各個(gè)方向都要捶打，而鍛造零件時(shí)，用力的方向與零件成型的方向一致。前者是為了改善內(nèi)部組織與性能，后者更多是為了得到一個(gè)特定的形狀。

機(jī)軋，也就是軋制，指在軋機(jī)上，通過(guò)軋輥對(duì)金屬的碾壓改變其形狀的煉鋼方法。 鍛打，是將金屬加熱以后，多次捶打，通過(guò)鍛錘的沖擊力改變內(nèi)部組織與形狀的煉鋼方法。

回火：將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻的熱處理方法稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。根據(jù)回火溫度的不同，可將回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

低溫回火(150-250℃)：低溫回火所得組織為回火馬氏體，其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具、量具、沖模、滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為60HRC左右。