燒結(jié)型預(yù)熔精煉渣作用建議使用方法

燒結(jié)型預(yù)熔精煉渣作用建議使用方法：

1、本產(chǎn)品應(yīng)用于管線鋼如X7O時(shí)，加入量為10-13Kg/T鋼，可以根據(jù)前硫(前硫小于70PPm)及鋼包進(jìn)LF爐工位的渣厚適當(dāng)增減；

2、電爐出鋼時(shí)加本產(chǎn)品6Kg/1T左右(根據(jù)LF爐情況確定石灰量)以提高堿度

3、在精煉各個(gè)階段應(yīng)充分注意吹氟攪拌在化渣均、均勻成分、均勻溫度等方面的作用；

4、應(yīng)隨時(shí)觀察情況，根據(jù)渣況調(diào)整脫氧劑量以及精煉合成渣量；

5、上連鑄時(shí)，應(yīng)保證純攪拌或鎮(zhèn)靜時(shí)間不低于5分鐘；

6、加入鋼包使用時(shí)，可根據(jù)具體情投放；

7、有條件的可配合吹攪拌使產(chǎn)品與鋼液充分接觸反應(yīng)；

預(yù)熔精煉渣作用的選擇和操作制度

在LF精煉的過(guò)程中，預(yù)熔精煉渣作用的選擇和操作制度是關(guān)系到脫硫、脫氧、去除夾雜的關(guān)鍵性因素。目前國(guó)際比較流行的預(yù)熔精煉渣作用是以CaO-Al2O3-CaF2必為基礎(chǔ)的燒結(jié)型預(yù)熔精煉渣作用，該渣是將活性石灰、高鋁熟料、螢石等原料按一定比例混合在一起。雖然可以達(dá)到目前大部分鋼種的精煉要求，但是這種固體合成渣存在兩個(gè)缺陷：

(1)這種渣的熔點(diǎn)很高，熔速慢，在初煉爐出鋼過(guò)程加入時(shí)不易成渣，需靠提高出鋼溫度或LF爐電弧加熱化渣，同時(shí)在補(bǔ)加石灰后成渣時(shí)間較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)節(jié)奏；并且深脫硫效果不理想。

(2)渣料配入中石灰活性度較高，容易吸收水分、二氧化碳等變質(zhì)，放置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，容易影響脫硫等冶金效果，也造成運(yùn)輸和儲(chǔ)藏上的不便。

精煉渣的基本功能是對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫脫氧,吸收鋼水中的雜質(zhì)物從而起到凈化鋼液，起泡埋弧以防止鋼水吸氣和保溫等。精煉渣通過(guò)其功能來(lái)分為基礎(chǔ)渣，助熔劑，發(fā)泡劑等，通過(guò)各部分的綜合作用以獲得熔點(diǎn)低，粘度合適，發(fā)泡性好，脫氧脫硫和雜質(zhì)物吸收的作用，確保了良好的冶金效果。下邊關(guān)于精煉渣的性能及影響因素給大家簡(jiǎn)單分析一下：

1、熔點(diǎn)。精煉渣的熔點(diǎn)一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內(nèi)。

2、粘度。熔渣的粘度與其熔點(diǎn)溫度直接相關(guān)。

3、發(fā)泡性能。精煉渣的發(fā)泡性能與熔渣的粘度，表面張力和密度有關(guān)，一般用發(fā)泡指數(shù)來(lái)衡量。

4、脫硫脫氧及吸附雜質(zhì)物性能。精煉渣的脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物過(guò)程是發(fā)生于鋼渣界面的擴(kuò)散化學(xué)和物理過(guò)程。良好的白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物的重要條件。