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鍍鋅板鍍層的定義：(1)正常鋅花鍍層；鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。

(2)小鋅花鍍層；鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細(xì)小的鋅花鍍層。

(3)無鋅花鍍層；通過調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。

(4)鋅鐵合金鍍層；對通過鍍鋅槽液后的鋼帶進行熱處理， 使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接涂漆的鍍層。

(5)差厚鍍層；對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。

(6)光整；光整是為以下一種或數(shù)種目的，而對鍍鋅鋼板進行的一種微小變形量的冷軋加工。

改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層;使成品不見加工時產(chǎn)生的滑移線(呂德斯線)或折紋的現(xiàn)象暫時減至等。

鍍鋅板沖壓開裂的原因

材料厚度與模具間隙配合：材料在沖壓加工過程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開裂的一個重要因素。

夾雜等缺陷控制：夾雜、異物壓入等缺陷對于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是非常不利的，由于夾雜部位的局部伸長率不夠，容易產(chǎn)生沖壓及拉伸開裂。

鍍鋅板（卷）常見缺陷：鋅粒與鋅疤；

缺陷特征：表面呈點狀及塊狀凸起，大小不等，顆粒像芝麻，米粒狀，表面粗糙不平。呈顆粒狀稱鋅粒表面呈塊狀稱鋅疤。

產(chǎn)生原因：(1)底渣過多，被攪動浮起，伴隨鋅液粘附在鍍鋅鋼帶表面上。(2)鋅液溫度過高，＞470。C使底渣浮起。(3)鋅液中耆鋁量過高，會使鐵在鋅液中溶解度降低，造成更多的浮渣。