砂石分離機(jī)說明方法

砂石分離機(jī)說明方法，砂石分離機(jī)主要有進(jìn)料槽、攪拌分離機(jī)、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化、循環(huán)使用及廢漿再利用

六個(gè)部分組成。當(dāng)殘留混凝土與水進(jìn)入料槽后

混凝土砂石分離機(jī)的性能特征，混凝土砂石分離機(jī)是混凝土回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，主要用于將清洗罐車的污水及殘留混凝

砂石清洗分離及回收利用。

儲料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備與洗石機(jī)的上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲料斗

于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

振動(dòng)砂石分離機(jī)需要及時(shí)清理

對于振動(dòng)砂石分離機(jī)的使用來說，當(dāng)日使用完畢之后需要對其進(jìn)行清理。主要的原因也是因?yàn)樵撛O(shè)備主要分離的是混凝土，由于混凝土容易在失水過程中快速凝固，因此如果不會設(shè)備清洗到位，那么就會影響內(nèi)部殘留的混凝土在不斷干燥過程中發(fā)生固化，然后影響工作間的分離效果和分離效率。洗完后的污水及殘?jiān)谷胂窜嚺潘┎?，由泥沙型水泵抽取攪拌池的污水形成高速流?dòng)水流沖入砂石分離機(jī)。

振動(dòng)砂石分離機(jī)的工作流程中需要不斷的加水來稀釋混凝土，這樣的操作還有利于砂石更快的分離，在往分離機(jī)當(dāng)中卸料的時(shí)候，也是需要不斷加水，但是也不可以此加水過多，循序漸進(jìn)較好，避免卸料過量，造成設(shè)備的過載。

除了料倉的清理工作，對于排料口、排水溝以及沉淀池也需要定期進(jìn)行清理，這樣的目的也是為了避免混凝土發(fā)生固化，形成難以清除的物料，影響設(shè)備的正常使用。

?砂石分離機(jī)

砂石分離機(jī)主要由分離系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)組成。分離系統(tǒng)采用目前分離效果佳的排孔滾動(dòng)篩，并配置自動(dòng)掃石機(jī)構(gòu)和的光電自動(dòng)化控制系統(tǒng)，本機(jī)主要用于混凝土攪拌站的攪拌車清洗及剩余廢棄混凝土、沙石、水的分離回收再利用，該裝置的使用可廢棄混凝土污染問題，并可節(jié)約資源。2、沉淀池是分離設(shè)備清洗出鉆井泥漿的儲放和沉淀的儲存區(qū)，當(dāng)一、二級沉淀池上邊水位超過1米左右，要確保有充足沉淀室內(nèi)空間，務(wù)必立即開展清除。不但能將攪拌車中的廢棄混凝土中的砂，石，漿水一次性全自動(dòng)分離清洗，并保證砂，石，水再利用，污水通過三級沉淀池，沉淀后再抽入機(jī)內(nèi)循環(huán)使用，徹底實(shí)現(xiàn)了污水的零排放，既節(jié)約了資源，又保護(hù)了環(huán)境，真正意義上體現(xiàn)了該機(jī)的設(shè)計(jì)合理，維修使用方便，耗電低，投資回報(bào)率高等特點(diǎn)，是攪拌站的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。

混凝土砂石分離機(jī)的質(zhì)量是市場競爭的核心!

混凝土砂石分離機(jī)的發(fā)展也是在不斷升級中擁有更好的設(shè)備性能，由于它的使用在砂石分離作業(yè)中不可缺少，因此如果具有更好的性能、更耐用也更環(huán)保，不僅符合行業(yè)發(fā)展需求，也滿足國家對環(huán)保政策的要求。  

混凝土砂石分離機(jī)對于廢棄或殘余混凝土進(jìn)行分離處理的效果非常好，可以讓處理分離過的材料供二次使用，所以不管是從節(jié)約建筑成本還是從避免資源浪費(fèi)的角度來說,這種分離機(jī)的使用都是必不可少的。 

但是如果想要保證更好的使用效果的話,那么操作人員就需要對于設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)有所了解。因?yàn)榛炷辽笆蛛x機(jī)是由分離系統(tǒng)、進(jìn)料槽以及篩分系統(tǒng)等等不同的部分構(gòu)成的。一般來說，設(shè)備內(nèi)部進(jìn)料槽比較容易造成磨損，而分離系統(tǒng)進(jìn)行了強(qiáng)化處理，因此比較耐抗。