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泡沫模具泡沫模型知識和制作工藝
泡沫模具的好壞鑄就了泡沫模型的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.粘字及標(biāo)識應(yīng)符合指令,粘字及標(biāo)識應(yīng)完整、整齊、牢固。
2.粘角、倒角不能有遺漏。粘角應(yīng)牢固。
3.泡沫模具粘接等縫隙不可過大(小于1毫米),模型拼接處應(yīng)用膠紙帶粘好。應(yīng)盡量減少膠紙帶的使用。
4.鑄入起重棒、吊管、螺紋套等預(yù)埋件的插入口應(yīng)略小于名義尺寸,其與預(yù)埋件的配合應(yīng)為過盈配合。
5.成型模的試棒應(yīng)盡量粘在型面處。試棒粘接需牢固。
6.泡沫模具表面應(yīng)光潔,手工制作的模型,電阻絲切割痕跡應(yīng)打磨平整;數(shù)控加工的模型,表面粗糙的應(yīng)打磨平整。搬運過程中的損壞應(yīng)修補完好。
7.泡沫模具表面應(yīng)干凈無雜物(如泡沫碎屑,膠水,粘角殘余的泡沫塊,油污,無用的膠紙帶等)。
8.泡沫模具應(yīng)無變形。
9.泡沫模具粘接應(yīng)牢固,防止在搬運途中開膠損壞。
泡沫模具的制作工藝
泡沫模具的制作工藝是怎樣的?泡沫模具也叫發(fā)泡模具,就在鑄造工藝中,采用消失模成型工藝,消失模的材料是使用聚乙烯泡沫材料,澆鑄時因為鐵水的溫度高,使模具熔化燃燒,鐵水充滿型腔。3、鑲塊鑄件化與加工鑲塊的加工在汽車模具總加工量中所占比重較大,因此有效地縮短這部分工時意義重大。模具成型后,就可以用來制造發(fā)泡塑料或者叫泡沫塑料。發(fā)泡塑料的制作過程中要用蒸汽進(jìn)行加熱發(fā)泡,鋁材的特點是密度小,導(dǎo)熱系數(shù)高。由于發(fā)泡塑料的過程中并不承受多大的力,使用鋁材也就能夠滿足發(fā)泡模具的要求。發(fā)泡模具的制作可以采用整體加工成型的方法來制作模具,也可以采用由幾塊板拼接的方法來制作發(fā)泡模具。發(fā)泡模具的制作精度不高,因此制作的價格也不會比制作普通的塑料模具費用高。
消失模具工藝及材料選擇注意事項
消失模具工藝是一種近無余量、 成形的工藝,適應(yīng)于鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號,各種材質(zhì),不同結(jié)構(gòu)的大、中、小各類鑄件,對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的消失模具鑄件效果最佳。
其實消失模具鑄造主要用到的原料是干砂,鑄造涂料以及模型材料,當(dāng)然還有很多的材料,這幾種只是 主要的幾種。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn),只有在三項都相同的情況下才可以更換。干砂是消失模鑄造時所要用到的主要原材料之一,干砂應(yīng)選擇顆粒比較大的,耐火耐高溫的干砂,目前大多數(shù)廠家用的都是除去水分和鐵渣的 石英砂,并且對溫度也是有 要求的。鑄造涂料也是重要的原料之一,它具有很高的耐火成分,模型鑄造也是一個非常關(guān)鍵的步驟,要求做工精細(xì),尺寸上不能有一絲一毫的馬虎,否則做出來的產(chǎn)品就會不合格。所以說消失模鑄造用到的原料在選擇上要求是非常高的,只有要求高了,做出來的產(chǎn)品才會好。
其原理是利用干砂固型原型原樣,鑄件幾何尺寸的精密度高,無飛邊、毛刺、冷隔,均勻一致,表面光潔度接近精密鑄造。汽車模具的保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對模具進(jìn)行和日常保養(yǎng),主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,排除了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺陷,消失模具工藝充分利用了環(huán)保理念,且投資少,整個生產(chǎn)過程沒有污染。室溫下的泡沫模樣材料對環(huán)境無害,澆注后燃燒產(chǎn)物經(jīng)凈化后對環(huán)境無公害,舊砂回用率在95%以上。工人勞動強度大大降低,勞動環(huán)境顯著改善。
重卡變速箱箱體消失模模具設(shè)計工藝
模具的基本要求
(1)模具尺寸精度必須使制出的鑄件在圖紙要求的精度范圍內(nèi)。
(2)模具型腔及模框無鑄造缺陷,模具工作表面粗糙度≤Ra0.8 mm。
(3)為了使模樣加熱冷卻均勻快速,模具材料導(dǎo)熱性應(yīng)好,模具型腔一般做成薄殼隨形結(jié)構(gòu)。
(4)模具中的射料槍設(shè)置應(yīng)保證進(jìn)料順暢,使預(yù)發(fā)珠粒能夠順利充滿模樣所有部位。
(5)正確設(shè)置排氣閥位置和確定排氣面積的大小,使模樣緊實,加熱和冷卻均勻。
(6)模具應(yīng)有足夠的強度和剛度,對水、蒸汽等介質(zhì)有良好的耐蝕性,壽命長。
(7)模具應(yīng)與成型機聯(lián)結(jié)可靠,安裝定位準(zhǔn)確。
(8)模具制造和操作使用方便。