uv真空鍍膜加工武義縣恒緣鈦金廠是一家從事【uv鍍膜】【UV真空鍍膜】加工服務的廠家，主要鍍膜產品有不銹鋼，鐵，鋁合金，玻璃制品，塑料工藝制品等，鍍膜顏色多樣豐富，可根據客戶的產品進行設計和定制。

恒緣鈦金與您分享蒸發(fā)鍍膜

通過加熱蒸發(fā)某種物質使其沉積在固體表面，稱為蒸發(fā)鍍膜。這種方法早由M.法拉第于1857年提出，現(xiàn)代已成為常用鍍膜技術之一。蒸發(fā)鍍膜設備結構

蒸發(fā)物質如金屬、化合物等置于坩堝內或掛在熱絲上作為蒸發(fā)源，待鍍工件，如金屬、陶瓷、塑料等基片置于坩堝前方。待系統(tǒng)抽至高真空后，加熱坩堝使其中的物質蒸發(fā)。恒緣鈦金與您分享常用涂層材料進展及超硬涂層技術:硬質涂層材料中，工藝最成熟、應用最廣泛的是TiN。蒸發(fā)物質的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。薄膜厚度可由數百埃至數微米。膜厚決定于蒸發(fā)源的蒸發(fā)速率和時間(或決定于裝料量)，并與源和基片的距離有關。對于大面積鍍膜，常采用旋轉基片或多蒸發(fā)源的方式以保證膜層厚度的均勻性。從蒸發(fā)源到基片的距離應小于蒸氣分子在殘余氣體中的平均自由程，以免蒸氣分子與殘氣分子碰撞引起化學作用。蒸氣分子平均動能約為0.1～0.2電子伏。

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恒緣鈦金與您分享涂層技術及刀具涂層知識:

1，氮碳化鈦(TiCN)涂層比氮化鈦(TiN)涂層具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使TiCN涂層的硬度提高了33%，其硬度變化范圍約為Hv3000——4000(取決于制造商）。

2，CVD金剛石涂層：表面硬度高達Hv9000的CVD金剛石涂層在刀具上的應用已較為成熟，與PVD涂層刀具相比，CVD金剛石涂層刀具的壽命提高了10——20倍。金剛石涂層刀具的高硬度，使得切削速度可比未涂層的刀具提高2——3倍，使CVD金剛氧化溫度是指涂層開始分解時的溫度值。TiAlN化學穩(wěn)定性好，抗l氧化磨損，加工高合金鋼、不銹鋼、欽合金、鎳合金時，比TiN涂層刀具提高壽命3—4倍。氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。雖然TiAlN涂層的常溫硬度也許低于TiCN涂層，但事實證明它在高溫加工中要比TiCN有效得多。TiAlN涂層在高溫下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具與切屑之間形成數控微信號cncdar一層氧化鋁，氧化鋁層可將熱量從刀具傳入工件或切屑。與高速鋼l刀具相比，硬質合金刀具的切削速度通常更高，這就使TiAlN成為硬質合金刀具的首l選涂層，硬質合金鉆頭和立銑刀通常采用這種PVDTiAlN涂層石涂層刀具成為有色金屬和非金屬材料切削加工的不錯選擇。

3，刀具表面的硬質薄膜對材料有如下要求：①硬度高、耐磨性能好；②化學性能穩(wěn)定，不與工件材料發(fā)生化學反應；⑧耐熱耐氧化，摩擦系數低，與基體附著牢固等。置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。單一涂層材料很難全部達到上述技術要求。涂層材料的發(fā)展，已由l初的單一TiN涂層、TiC涂層，經歷了 TiC—A12O3一TiN復合涂層和TiCN、TiAlN等多元復合涂層的發(fā)展階段，現(xiàn)在l新發(fā)展了TiN／NbN、TiN／CN，等多元復合薄膜材料，使刀具涂層的性能有了很大提高。

4，在涂層刀具制造過程中，一般根據涂層的硬度，耐磨性，高溫抗l氧化性，潤滑性以及抗粘結性等幾個方面來選擇，其中涂層氧化性是與切削溫度直接相關的技術條件。鋁件采用機械拋光 電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高l檔簡約、時尚未來的感覺（當然易留下指紋還要多加呵護）。氧化溫度是指涂層開始分解時的溫度值，氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。雖然TiAlN涂層的常溫硬度也許低于TiCN涂層，但事實證明它在高溫加工中要比TiCN有效得多。TiAlN涂層在高溫下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具與切屑之間形成一層氧化鋁，氧化鋁層可將熱量從刀具傳入工件或切屑。與高速鋼l刀具相比，硬質合金刀具的切削速度通常更高，這就使TiAlN成為硬質合金刀具的首l選涂層，硬質合金鉆頭和立銑刀通常采用這種PVDTiAlN涂層.

5，從應用技術角度講：除了切削溫度外，切削深度、切削速度和冷卻液都可能對刀具涂層的應用效果產生影響。

恒緣鈦金與您分享不銹鋼表面拉絲處理

拉絲工藝拉絲是不銹鋼產品常用的一種手法，可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。然后，由印刷部件的供墨裝置向印版供墨，由于印版的非圖文部分受到水的保護，因此，油墨只能供到印版的圖文部分。不銹鋼表面拉絲給人超好的手感、細膩的光澤、耐磨的表面以及個性的紋理效果。在電子設備、廚房電器、機械設備方面都有廣泛運用。

恒緣鈦金與您分享解決影響模具電鍍質量的九大對策

1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等。

2、噴砂時先檢驗砂質，若有雜質、異物、油污等污染，應立即徹底更換。噴砂后及時清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。

3、除油前先檢驗除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應及時噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，必須清洗干凈。

4、酸活化時要嚴格控制時間，避免模具過腐蝕；同時，控制好模具下槽深度，防止電極板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液，導致電鍍不良。

5、模具電鍍鍍液配制時化學藥品盡量純度高，并及時分析雜質含量。另外，鍍液要定時分析，過濾，并定期更換。

6、根據模具結構形狀，科學地設計合理的電流均衡板，可以有效抑制金屬局部沉積過厚，保證鍍層質量。

7、在保證模具滿足生產工藝的前提下，優(yōu)化模具設計，特別有利于提高鍍層質量。

8、模具電鍍及時補充陽極，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進行“三廢”綜合治理。

9、凈化、保護工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強操作人員責任心，避免環(huán)境、機械雜質進入鍍液。