MVR降膜蒸發(fā)器簡介

MVR降膜蒸發(fā)器簡介：

MVR是蒸汽機械再壓縮技術(shù)（mechanical vapor recompression)的簡稱，是重新利用蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能量的需求的一項節(jié)能技術(shù)。中藥提取液的粘度會隨著相對比重增加而增加。MVR蒸發(fā)器——機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮

除了節(jié)電外，青島藍清源環(huán)保降升膜蒸發(fā)器還有哪些優(yōu)點：

   1、青島藍清源蒸發(fā)器出料口采用了異形管口，而非圓形管口，出料口的特殊設(shè)計，物料升上來的時候，是斜噴在板式蒸發(fā)器的角孔外側(cè)，液體順著蒸發(fā)器的角孔壁面下流至導(dǎo)液區(qū)，沿著導(dǎo)液區(qū)流入氣液分離器。故避免了常規(guī)升膜蒸發(fā)器攜液量過大的弊端，所以氣液分離器可以配備較小，無需除沫等特殊處理。保證了二次蒸汽冷凝水的COD小于50PPM，同時也保證了壓縮機的運行更為安全可靠。小型mvr雙效蒸發(fā)器選購,小型mvr雙效蒸發(fā)器選購

，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽。其原理是：二次蒸汽經(jīng)過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室與物料進行熱交換，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，加熱蒸汽在熱傳遞的過程中冷凝成水。除開車啟動外，整個生產(chǎn)過程中僅需少量生蒸汽 ，回收了潛熱，提高了熱效率。MVR降膜蒸發(fā)器，是蒸發(fā)工藝采用了降膜的形式，熱源采用蒸汽機械再壓縮技術(shù)，對物料進行蒸發(fā)濃縮的。多用于鮮奶、果汁、等行業(yè)，對熱敏性物料進行濃縮，同時也廣泛用在玉米深加工、環(huán)保廢水處理和化工行業(yè)物料的濃縮。小型mvr雙效蒸發(fā)器選購,小型mvr雙效蒸發(fā)器選購

MVR蒸發(fā)器專業(yè)廠家？

（1）低能耗、低運行費用。理論上，使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備可節(jié)省80%以上的能源；實際上，蒸發(fā)1000kg1水分所需的能量僅為是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5（注：當物料不同時，能耗有所改變），其運行成本也顯著降低，一般只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的35~50%。  

（2）設(shè)備緊湊，占地面積小。與多效蒸發(fā)相比，可以減少50%以上的占地面積。

（3）配套公用工程少。MVR的加熱室就是蒸汽冷凝器，它無需單獨設(shè)置蒸汽冷凝器以及龐大的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可以節(jié)省90%以上的冷卻水。  

（4）主要使用電能。除設(shè)備啟動階段需要少量工業(yè)蒸汽加熱外，正常運行過程中只需要清潔型的電能，而無需工業(yè)蒸汽。  

（5）運行平穩(wěn)、自動化程度高。MVR系統(tǒng)通過DCS/PLC、工業(yè)計算機與組態(tài)軟件的形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力與轉(zhuǎn)速等，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。  

（6）采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低（45~85 ℃ ），特別適用于熱敏性物料蒸發(fā)的濃縮。小型mvr雙效蒸發(fā)器選購,小型mvr雙效蒸發(fā)器選購

蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細管，管外是蒸汽，物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進入分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出，進入余熱模塊中的板式換熱器，用來預(yù)熱進入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過壓縮機進行壓縮，然后經(jīng)通過管路再次進入蒸發(fā)器。  設(shè)備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預(yù)熱，可以減少設(shè)備啟動的時間。正常運轉(zhuǎn)后，所需鮮蒸汽會大幅度減少，一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。小型mvr雙效蒸發(fā)器選購,小型mvr雙效蒸發(fā)器選購

工藝方案內(nèi)容

 （1）材料（包括焊接材料）采購、驗收、保管、發(fā)放、表面質(zhì)量保護的要求；

 （2）放樣、下料和標識要求；

 （3）制造難點、關(guān)鍵點的質(zhì)量要求，特別是如殼體間異種鋼及管板與換熱器異種鋼的焊接工藝評定；

 （4）焊接質(zhì)量控制和施焊記錄要求；

 （5）檢驗和檢測要求；

2.5 工藝文件編制內(nèi)容

 （1）產(chǎn)品工藝綜合表：主要體現(xiàn)產(chǎn)品零部件下料尺寸及制造工藝流程，外購件的規(guī)格、材料等；

 （2）制作過程卡：對關(guān)鍵零部件、受壓元件提出工藝流程及工藝要求；

 （3）工藝卡片：包括熱加工工藝卡、機械加工工藝卡、冷作工藝卡，主要是對關(guān)鍵