?鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統(tǒng)因素

鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統(tǒng)因素

造成模具鋼熱處理缺陷的因素很多。模具鋼熱處理過程中的不同工藝和工藝誤差會造成不同程度的缺陷。下面重點介紹模具鋼因硬度不足而引起的熱處理缺陷及處理方法。馬鞍山茂金鍛造廠將為您解答：

1、淬火溫度過低。主要是由于工藝設(shè)定溫度不當(dāng)、溫控系統(tǒng)錯誤、加料不當(dāng)或進(jìn)入冷卻罐等原因造成的，應(yīng)糾正工藝溫度，并對溫控系統(tǒng)進(jìn)行檢修和檢查。裝爐時，工件間距應(yīng)合理、均勻，不得撒入槽內(nèi)，嚴(yán)禁堆放或捆扎入槽內(nèi)冷卻。

2、過度回火。這是由于回火溫度設(shè)定過高、溫控系統(tǒng)故障或爐溫過高引起的。應(yīng)校正工藝溫度，并對溫控系統(tǒng)進(jìn)行檢修和檢查，確保其不高于設(shè)定的爐溫。

3、淬火溫度過高。這是由于工藝設(shè)定溫度不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)錯誤引起的。應(yīng)糾正工藝溫度，并對溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修和檢查。

4、脫碳。這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱所致。對真空爐、箱式爐采取可控氣氛加熱、鹽浴加熱、包裝保護(hù)或抗癢化涂層等預(yù)防措施，加工余量增加2-3mm。

5、冷卻不當(dāng)。原因是預(yù)冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度逐漸升高，冷卻性能下降，攪拌不好或溫度過高。措施：掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性，油溫60～80℃，水溫30℃以下。當(dāng)冷卻介質(zhì)因大量淬火而受熱時，應(yīng)加入冷卻淬火介質(zhì)或用其他冷卻槽冷卻；應(yīng)加強(qiáng)冷卻液攪拌；冷卻介質(zhì)應(yīng)在MS 50℃下取出。

鍛造廠家告訴你模具鋼的分類

鍛造廠家告訴你模具鋼的分類

模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類：

1.冷作模具鋼主要用來對冷狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓制成型的一種模具。如：冷沖裁模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。由于其耐磨性和韌性良好，可用來制作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。

2.熱作模具鋼是在高溫狀態(tài)下壓力加工的一種模具類型。如：熱鍛模具、熱鐓鍛模具等。

3.塑料模具，其品種較多和對塑料制品的要求存在差別，所以對于性能的要求較高，不少工業(yè)發(fā)達(dá)的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。

?鍛造件加熱缺陷分析與質(zhì)量對策

鍛造件加熱缺陷分析與質(zhì)量對策

1、氧化 是指金屬坯料加熱至高溫時，表層的鐵與爐中的氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氧化物(氧化皮)的現(xiàn)象。氧化不僅引起材料燒損，而且還降低鍛造件質(zhì)量和損壞模具。坯料的加熱溫度愈高、加熱時間愈長，氧化愈嚴(yán)重?？刹捎每焖偌訜?、嚴(yán)格控制爐溫、控制爐氣性質(zhì)、介質(zhì)保護(hù)加熱等措施，以減少氧化。

2、脫碳 坯料加熱時表層中的含碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳，脫碳后的表層硬度值降低、磨損抗力減弱。一般用于防止氧化的措施，同樣也可用于防碳。

3、過熱 當(dāng)金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度，或坯料在高溫下停留時間過長，而引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過熱。過熱的組織會引起力學(xué)性能(特別是沖擊韌度)的降低。為避免過熱，在加熱時嚴(yán)格控制坯料加熱溫度，盡可能縮短高溫保溫時間。

4、過燒 當(dāng)金屬坯料加熱到接近固相線溫度，并在此溫度下停留時間過長時，金屬晶粒的邊界氧化及形成易熔氧化物的現(xiàn)象稱為過燒。過燒坯料的晶粒間結(jié)合強(qiáng)度嚴(yán)重降低，在鍛造時，坯料成碎塊。過燒是加熱的致命缺陷，為防止過燒，必須嚴(yán)格遵守加熱規(guī)范，特別要嚴(yán)格控制出爐溫度及在高溫時的停留時間。

5、裂紋 當(dāng)坯料加熱速度過快，坯料表層與心部的溫差過大時，會造成內(nèi)應(yīng)力過大，從而導(dǎo)致心部產(chǎn)生裂紋。由于鋼錠在凝固和冷卻過程中心部產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，故斷面尺寸大的鋼錠加熱時更易產(chǎn)生裂紋。為防止裂紋的產(chǎn)生，在坯料加熱時，特別是斷面尺寸大的鋼錠和導(dǎo)溫性差的高合金鋼的加熱，其低溫階段要緩慢加熱，并且制定和遵守正確的加熱規(guī)范。