定位精度要求嚴格的情況下,要采取相應的降溫措施

眾所周知，在運行絲桿的過程中，多多少少都會產(chǎn)生溫度上升，桿軸會因為熱膨脹而伸長，從而造成定位精度誤差。因此，定位精度要求嚴格的情況下，要采取相應的降溫措施： 　　1、在符合產(chǎn)品需求的前提下，盡可能減小絲桿和軸承座的預緊量； 　　2、盡可能選取大的導程，以減小轉(zhuǎn)速； 　　3、選擇合適的潤滑劑很重要； 　　4、如有條件，使用潤滑油或冷氣對絲桿軸進行強制冷卻。 　　綜上所述，以上的四點措施，是可以防止絲桿在運行中產(chǎn)生高溫，對此大家還有什么好的建議，可以一起探討哦。

解決梯形絲桿彎曲現(xiàn)象的方法

解決梯形絲桿彎曲現(xiàn)象的方法。 先將梯形絲桿彎曲的位置確認，具體是局部的彎曲還是整體的彎曲，或者是小量出現(xiàn)彎曲還是大量的出現(xiàn)彎曲，之后才能決定使用手工的校直，還是選用壓力機來對梯形絲桿進行校直。 在對其進行校直的時候，基本不需要使用機床來進行支撐面，因為使用車床對梯形絲桿的話，實際上都是達不到校直的作用的。 如果梯形絲桿出現(xiàn)的是整體彎曲的話，建議選用壓力機來對其進行校直，直接將其放置在型鐵上，將事先準備好的帶有圓形的胎具，整個放置在它的表面，之后就可以用肉眼來觀察校直的成效。 梯形絲桿的彎曲是局部的時候，較好的校直方式是手工校直，方式和整體校直是相同的，手工是使用大錘對絲桿彎曲位置進行反復的敲擊，以達到預想的校直成效。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。冷鍍鋅（電鍍鋅）：是在電鍍槽內(nèi)通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產(chǎn)速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮、光滑、美觀度高，耐腐蝕性差，一般幾個月就會銹蝕。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。 熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據(jù)鍍前處理方法的。