此時錳的分配如下：入合金率為58%~60%,入渣率為30%~32%，揮發(fā)10%。安陽晟鑫丹冶金材料有限公司主要生產(chǎn)銷售：硅錳合金球，硅鐵球，碳化硅球，硅球等合金球產(chǎn)品。顯然，用無熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦，并且要求礦中有頗低的磷含量。該法雖然錳的回收率低，但用富錳渣冶煉錳合金時還可以回收絕大部分的錳，其錳的總回收率比熔劑發(fā)高。安陽晟鑫丹冶金材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售：硅鐵球、65硅鐵球、65硅鐵、硅碳球、發(fā)熱劑、煉鋼用發(fā)熱劑、增溫劑、廢鋼增溫劑、硅錳球、錳碳球、碳錳球等合金球產(chǎn)品廠家，歡迎來電咨詢。

碳錳球

攀鋼轉(zhuǎn)爐采用無煙煤增碳劑進行增碳，此工藝存在增碳劑熔化不全、收得率不穩(wěn)定、LF化渣時間長、噸鋼電耗高等問題。隨著 2 # 方鑄機與 3 # 方鑄機同時生產(chǎn)時（2 # 方鑄機與 3 # 方鑄機共用 1 臺 LF），電加熱的生產(chǎn)節(jié)奏緊張，因此必須保證在連鑄節(jié)奏

緊時能準(zhǔn)確配碳，提高鋼種煉成率。硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用硅錳合金，產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點。針對煉鋼轉(zhuǎn)爐采用無煙煤增碳劑進行增碳，存在增碳劑熔化不全、收得率不穩(wěn)定、LF 化渣時間長、噸鋼電耗高等問題，進行了碳錳球合金化試驗。試驗表明：采用碳錳球合金化，碳、錳元素收得率穩(wěn)定，LF 化渣時間平均降低 4.99 min，緩解了 LF 爐的生產(chǎn)節(jié)奏緊張的問題，取得了較好的冶金效果。轉(zhuǎn)爐；碳錳球合金化；化渣時間；生產(chǎn)節(jié)奏

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。無溶劑法冶煉高碳錳鐵的過程是連續(xù)的，爐料隨著熔化過程不斷加入爐中，料批可由300kg錳礦、60~70kg焦炭、15~20kg鋼屑組成。具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點。目前我國低碳錳鐵的生產(chǎn)還沒有質(zhì)的突破，按國際的牌號C≤0。2％、C≤0。4％的低碳錳鐵生產(chǎn)廠家很少，而生產(chǎn)超低碳錳鐵的廠家更是微乎其微。硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。其消耗量占電爐鐵合金產(chǎn)品的第二位。