高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。其次是阿克蘇專區(qū)的拜城一庫卞地區(qū)，有小型礦床1處，礦點1處．探明儲量占自治區(qū)錳礦儲量的5．3%。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區(qū)別是熱源不同，所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。電爐高碳錳鐵首要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，電爐高碳錳鐵首要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。

此時錳的分配如下：入合金率為58%~60%,入渣率為30%~32%，揮發(fā)10%。8之間，借以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳25%~30%和適量含CaO的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節(jié)約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而改善爐料的透氣性。顯然，用無熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦，并且要求礦中有頗低的磷含量。該法雖然錳的回收率低，但用富錳渣冶煉錳合金時還可以回收絕大部分的錳，其錳的總回收率比熔劑發(fā)高。安陽晟鑫丹冶金材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售：硅鐵球、65硅鐵球、65硅鐵、硅碳球、發(fā)熱劑、煉鋼用發(fā)熱劑、增溫劑、廢鋼增溫劑、硅錳球、錳碳球、碳錳球等合金球產(chǎn)品廠家，歡迎來電咨詢。

國外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無溶劑法和少熔劑法的酸性法。在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。我國20世紀(jì)50年代也曾采用過無熔劑法冶煉，用含錳46%~47%的富錳礦生產(chǎn)出含錳76?%碳錳鐵，并同時獲得含錳35%~40%富錳渣。但因我國貧錳礦較多，所以目前多采用溶劑法或少量溶劑法。安陽晟鑫丹冶金材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售：硅鐵球、65硅鐵球、65硅鐵、硅碳球、發(fā)熱劑、煉鋼用發(fā)熱劑、增溫劑、廢鋼增溫劑、硅錳球、錳碳球、碳錳球等合金球產(chǎn)品廠家，歡迎來電咨詢。