從哪方面確定單線潤(rùn)滑系統(tǒng)參數(shù)

1、潤(rùn)滑點(diǎn)需油量的確定

單線潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)首先應(yīng)確定單位工作時(shí)間內(nèi)每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的耗脂量；即根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的類別、工作條件、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、承受的壓力，環(huán)境的影響，計(jì)算出每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的耗脂量。

2、系統(tǒng)布局的確定

根據(jù)系統(tǒng)承受的壓力、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。

通過上述內(nèi)容設(shè)計(jì)的單線式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，在電控箱的有效控制下，能實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量、安全可靠地向潤(rùn)滑點(diǎn)供送油脂。萬一系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致高壓潤(rùn)滑泵的流速不正常，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量未達(dá)到設(shè)定值，即計(jì)時(shí)器計(jì)入的數(shù)值與計(jì)數(shù)器計(jì)入的數(shù)值之比超過設(shè)定的范圍時(shí)，電控柜自動(dòng)報(bào)警，系統(tǒng)停止工作。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤(rùn)滑泵自動(dòng)卸荷，系統(tǒng)是安全可靠的。

3、工作壓力的確定

根據(jù)系統(tǒng)的布局，潤(rùn)滑點(diǎn)的分布確定系統(tǒng)的壓力等級(jí)。

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自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)使用方法

1、自動(dòng)潤(rùn)滑泵加脂應(yīng)使用隨機(jī)工具中的專用加脂工具進(jìn)行加脂。

2、應(yīng)每天觀察分配器上面的壓力報(bào)警器是否有報(bào)警情況（即壓力報(bào)警器上有潤(rùn)滑脂溢出），如果報(bào)警器報(bào)警則說明系統(tǒng)存在堵塞情況，應(yīng)及時(shí)排查。

3、應(yīng)每天觀察自動(dòng)潤(rùn)滑泵出脂口溢流閥是否有潤(rùn)滑脂溢出，如果有潤(rùn)滑脂溢出說明潤(rùn)滑泵存在問題，請(qǐng)及時(shí)與服務(wù)人員聯(lián)系。

4、在拆卸自動(dòng)潤(rùn)滑泵連接油管前應(yīng)關(guān)閉油泵電機(jī)，否則會(huì)造成嚴(yán)重事故。

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安裝干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)需要注意內(nèi)容

管道和膠管

1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對(duì)于在不利環(huán)境中工作的系統(tǒng)，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。

2、要用切管機(jī)切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。

3、要用彎管機(jī)冷彎管子，因?yàn)闊釓潟?huì)產(chǎn)生氧化皮。

4、管子內(nèi)一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤(rùn)滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的，這個(gè)數(shù)字應(yīng)引起足夠的重視。

5、經(jīng)過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進(jìn)入。

6、管道內(nèi)固定在被潤(rùn)滑的設(shè)備或墻上，防止機(jī)械振動(dòng)，同時(shí)安裝的部位要便于觀察，易于維修。

7、在有運(yùn)輸車輛經(jīng)過的區(qū)域，要采取有效措施確保管道不被損壞。

8、管道安裝時(shí)應(yīng)盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會(huì)促使?jié)櫥匣?，溫度太低?huì)增加潤(rùn)滑脂在管道內(nèi)的阻力。這些因素往往會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑點(diǎn)供油量不足或者損壞管道。

9、對(duì)于移動(dòng)的或難以接近的潤(rùn)滑點(diǎn)?？伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。

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