NM400鋼板切割完成之后的要求

切割后緩冷要求：無論對(duì)切割不見是否預(yù)熱，NM400鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對(duì)于NM400鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。NM400鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時(shí)間安5min/mm）

對(duì)于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。

NM400鋼板的性能優(yōu)勢

NM400鋼板加工性能良好： 由于鋼板性能控制均勻，性能配合，又有良好韌性保證，因此鋼板彎曲加工以及打孔、切削等機(jī)械加工性能都很優(yōu)異。鋼板是根據(jù)所需的若干合金元素的添加，設(shè)計(jì)出低合金高強(qiáng)度NM400鋼板系列，通過鋼板特殊熱處理方式，提高鋼板強(qiáng)度級(jí)別，使之具有可以對(duì)應(yīng)各種規(guī)格的高硬度(耐磨性)。其結(jié)果是結(jié)構(gòu)件的重量得以明顯減輕。

NM400鋼板耐磨性好：合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56--62，碳化鉻的硬度為HV1400--1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

NM400鋼板的磨損程度

NM400鋼板淬火和回火溫度對(duì)中碳低合金NM400鋼板組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,經(jīng)不同溫度淬火、低溫回火后,NM400鋼板的硬度沒有顯著變化,達(dá)到48～51HRC。

提高淬火溫度有利于沖擊韌度和耐磨性的提高,經(jīng)1100℃淬火 250℃回火熱處理,材料可獲得佳的沖擊韌度(40J/cm2)及耐磨性。用SEM分析發(fā)現(xiàn),在該低應(yīng)力磨料磨損工況下,NM400鋼板的磨損形式主要有顯微切削和鑿坑。

NM400鋼板的日常維護(hù)

NM400鋼板是由鋼錠或?qū)嵭陌迮魍ㄟ^穿孔，然后熱軋，冷軋或冷拉制成的毛坯板。NM400鋼板具有中空的橫截面，因此是人們運(yùn)輸流體物質(zhì)的。那么我們應(yīng)該如何做好NM400鋼板的日常維護(hù)工作呢?

1.為防止NM400鋼板材變形，吊裝時(shí)應(yīng)使用四根相同長度的鋼絲繩同時(shí)將四個(gè)吊孔掛在板材上，板材應(yīng)在運(yùn)輸工具上平穩(wěn)吊裝。

2.采用NM400鋼板平板支撐點(diǎn)墊，墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鋼板的穩(wěn)定性。

3.安裝時(shí)，NM400鋼板的所有支撐點(diǎn)都應(yīng)墊上調(diào)整墊片，并由技術(shù)人員調(diào)整至合格的精度。

4.使用時(shí)，小心搬運(yùn)工件，不要在NM400鋼板上移動(dòng)粗糙的工件，以免對(duì)板的工作表面造成撞擊、劃傷等損傷。