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揚(yáng)州鎢鋼刀片專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2020-09-06 06:21  






上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。


從刀具行業(yè)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出,未來硬質(zhì)合金所占比率將逐步增大.而高速鋼產(chǎn)品的比率將逐步減少。日本的刀具協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,中國已經(jīng)成為世界上大的機(jī)床消費(fèi)國,緊接著為日本、美國、意大利等。  

   為了把刀具工業(yè)的發(fā)展推向新水平,首先要從轉(zhuǎn)變觀念強(qiáng)化服務(wù)入手,強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)和提高服務(wù)水平是重中之重,其緊迫性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過裝備的改善。鎢鋼刀片主要是采用整體鎢鋼為基體,經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。現(xiàn)代高1效刀具就是要實(shí)現(xiàn)高1效率、高精度、高可靠性、專用性,能夠根據(jù)加工特點(diǎn)及工件提供整套的高1效加工解決方案,這也是國際刀具企業(yè)流行的做法,但現(xiàn)在我們更多的卻只是在賣產(chǎn)品,這種觀念必須改變。



上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

鎢鋼刀片生產(chǎn)流程:

 1、熱處理:熱處理工藝是保證和提供產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的程序,客戶所提的崩口和掉口主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使鎢鋼刀片材料提升更高的硬度,使鎢鋼刀片更鋒利。

 2、機(jī)器加工:根據(jù)客戶要求,我們使用車、銑、磨、刨機(jī)床來對(duì)鎢鋼刀片原材料厚度、平行度、平面度、長(zhǎng)、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內(nèi)。

 3、檢測(cè):我們根據(jù)完工的鎢鋼刀片都要一片片經(jīng)行嚴(yán)格的檢測(cè),主要對(duì)鎢鋼刀片的尺寸、硬度、平行度經(jīng)行檢測(cè)。




上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

鎢鋼圓刀使用壽命的原因及說明:

一般來說,一個(gè)正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的同一牌號(hào)的鎢鋼刀片,壽命不會(huì)有明顯差別,但用戶在使用中有時(shí)感覺壽命差別非常大,甚至幾倍的差別這主要是由于修刀不當(dāng)造成的包括磨刀砂輪的配置粒度太細(xì)刀磨不利太粗刀片磨損快我司刀片一般建議選用較細(xì)砂輪粒度當(dāng)然砂輪的結(jié)合劑也必須適合磨刀砂輪的角度必須要保證每次修刀修出刃鋒否則用戶會(huì)老感覺刀片不鋒利而頻繁的磨刀當(dāng)然刃口夾角消耗也快一般建議度左右修刀氣壓的大小和修刀時(shí)間的長(zhǎng)短過高的氣壓和過長(zhǎng)的修刀時(shí)間會(huì)嚴(yán)重消耗刀片一般建議用一公斤左右的氣壓修刀二三秒釧即可修刀間隔時(shí)間的長(zhǎng)短只要分切的紙板沒有毛邊和塌邊不要頻繁的修刀總之是砂輪磨完的不是用完的刀片

鎢鋼刀片切削角度:

后角

  減小鎢鋼刀片后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大,會(huì)減弱切削刃強(qiáng)度,并惡化散熱條件,使刀具壽命下降。其選擇原則是:

   1.精加工時(shí),切削厚度薄,磨損主要發(fā)生在后刀面,取較大后角;粗加工時(shí),切削厚度大,負(fù)荷重,前、后刀面均要發(fā)生磨損,取較小后角。

   2.多刃鎢鋼刀具切削厚度較薄,應(yīng)取較大后角。

   3.被加工工件剛性差(如細(xì)長(zhǎng)軸或薄壁工件)時(shí),應(yīng)取較小后角,以增大后刀面與工件的接觸面積,減少或消除振動(dòng)。

   4.工件材料較軟、黏,加工硬化傾向大,彈性模量小時(shí),后面摩擦嚴(yán)重,則取較大后角;工件材料硬度高、強(qiáng)度高,為保證刃口強(qiáng)度,取較小后角;但對(duì)加工硬材料的負(fù)前角刀具,后角應(yīng)稍微大些,以便刀刃易于切入工件;加工脆性材料,負(fù)荷集中在刃口處,直接缺較小后角。在焊層上,焊料未填滿的縫隙,不得大于焊縫總長(zhǎng)度得10%,否則應(yīng)重焊。



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