生產車間的安排及衛(wèi)生等級的劃分

為了便于對不同生產區(qū)域進行設計和衛(wèi)生管理，通常將食品工廠車間按車間的潔凈度不同劃分為非食品處理區(qū)、一般生產區(qū)、準潔凈生產區(qū)和潔凈生產區(qū)。準潔凈生產區(qū)和潔凈生產區(qū)屬于管制生產區(qū)。

一般生產區(qū)

一般生產區(qū)指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產品生產關系密切，但其區(qū)域內空氣的潔凈度要求次于管制生產區(qū)的操作區(qū)域。

準潔凈生產區(qū)劃

潔凈生產區(qū)指加工調理場等潔凈度要求次于潔凈生產區(qū)的操作區(qū)域。

包括：食品加工調理場如從事切割、磨碎、混合、調配、成型、烹調及萬分萃取、改進食品特性或保存性（如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發(fā)酵、殺菌、冷凍或干燥等）等處理生產的場所）；

內包裝材料的準備室（指不必經任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料，進行拆除外包裝或成型等的操作場所）；

緩沖室指原材料或半成品未經過正常制造流程而直接進入管制生產區(qū)時，為避免管制生產區(qū)直接與外界相通，于入口處所設置的緩沖場所。

在食品生產的包裝車間，需要達到一定的潔凈要求，這樣一來，食品的生產車間就要做成凈化車間了。

1、廠區(qū)環(huán)境

　　廠區(qū)不存在垃圾及滋生蠅蟲和藏匿鼠類的場所;道路、停車場等輔助設施不會污染食品加工區(qū);廢水廢物處理車間內外排水不會對食品加工區(qū)造成污染等。

　　2、廠房建筑及結構

　　廠房面積適合生產要求;車間設立有效的隔離，防止生物、化學和物理交叉污染，地板、墻面、照明、排煙等要符合衛(wèi)生安全要求等。在工藝上，使用氣體的設備是氣體與食品或直接與食品包裝材料接觸的設備，氣體需要經終端過濾除1菌處理。食品廠車間凈化要求生產車間必須按照生產工藝和衛(wèi)生、質量要求，劃分潔凈級別，并應按生產工藝流程及所要求的衛(wèi)生級別進行合理布局，同一車間和鄰近車問進行的各項生產操作不得相互妨礙。其設計要求1大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。

　　3、各種設施衛(wèi)生及控制

　　食品潔凈車間加工區(qū)，工器具和設備，供水管道，洗手、廁所等衛(wèi)生設施，垃圾處理等都要求清潔，不對食品造成污染。

　　4、加工過程及原輔料的儲藏控制

　　食品廠車間凈化原輔料的進出倉，儲藏條件不得產生或造成對其他食品的污染，加工過程人員、設備、環(huán)境對食品的污染應降至1低程度等。

　　5、進入(出)生產車間的人員和物料的控制

　　顯然，只有良好的設計，在工廠設計及施工過程嚴格按照GMP法規(guī)要求，才能確保建廠后的生產有一個良好的環(huán)境與工作條件。

食品凈化車間人員進入的注意事項

　　1、進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產無關物的飾品，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產品不允許帶入車間;

　　2、凈化車間內接觸到產品物料的工作人員均須戴手套;

3、如有特殊情況，要裸手接觸產品的操作人員，在進行生產操作時，每隔30分鐘要對手進行一次消毒，或在手用水清洗后則要經消毒才能進行生產操作;

NICOLER源自于希臘語，原是“勝利的人們”的意思，現(xiàn)是指人機同場同步作業(yè)一種消毒方式：針對空氣消毒時人員無需離開消毒場所，消菌的同時對人體沒有任何的傷害，此種消毒方式稱之為“動態(tài)消毒”；由于是人類通過科學技術戰(zhàn)勝自然生物的一次成功實踐，所以也稱之為“NICOLER殺菌技術”。食品生產車間墻角，地角，頂角應當具有弧度(曲率半徑應不小于3cm)。

NICOLER殺菌技術是根據(jù)生產車間高濕、高溫及高異味等實際特點，采用的NICOLER三級雙向的等離子體靜電場工作原理，消毒過程為：通過高壓直流脈沖使等離子靜電場產生逆電效應，生成大量的等離子體。設備使用壽命長，用較低價格購機，即可實現(xiàn)邊工作、邊消毒的同步理念，一直使食品凈化車間保持潔凈。在負壓風機的作用下，污染空氣通過等離子靜電場時帶負電細菌被殺滅分解，使受控環(huán)境保持在“無菌無塵”標準。由于在對車間消毒時，人可同時在車間內工作，所以，該種消毒機稱作“NICOLER動態(tài)消毒機”。該機器是一種先進的消毒設備，對人體沒有任何傷害，主要用于在有人工作的情況下同步動態(tài)殺菌消毒；近年來，這一設備也廣泛用于一些大型食品、藥品、化妝品等企業(yè)的包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)。