BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫(xiě)，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹(shù)脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。BMC根據(jù)不同的zui終應(yīng)用領(lǐng)域，配制的復(fù)合材料可精i確控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐污性，機(jī)械性能，收縮性低且色澤穩(wěn)定。BMC 的流動(dòng)特性和絕緣及阻燃性好，對(duì)于細(xì)節(jié)和尺寸要求精i確的各種應(yīng)用非常適用。能抵受粉i劑噴涂或水性涂料。

 由于BMC價(jià)格相對(duì)便宜，現(xiàn)在許多BMC加工廠加工的BMC產(chǎn)品大量用于工業(yè)和生活中。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘。

通常情況下，BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預(yù)熱時(shí)間為40~60秒/mm；4、充模時(shí)間通常是控制在10~30秒；5、固化時(shí)間：10~30秒/mm。

注射模塑工藝過(guò)程利用一螺桿使物料流經(jīng)加熱過(guò)的機(jī)筒，機(jī)筒則以水或油循環(huán)于機(jī)筒四周的夾套中。螺桿可按每種材料的不同類型加以設(shè)計(jì)，稍加壓縮以脫除空氣并加熱物料獲得低粘度。大多數(shù)熱固性物料在此處的流動(dòng)都是相當(dāng)好的。使物料進(jìn)入模具的操作是中止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)和用液壓把螺桿高速推向前，使被塑化的低粘度物料壓入模具中。這種快速流動(dòng)要求在0．5秒的時(shí)間里填滿模腔，壓力需達(dá)到193MPa。一旦填滿膜腔時(shí)物料的高速流動(dòng)產(chǎn)生更大的摩察熱以加速化學(xué)反應(yīng)。

bmc材料在使用時(shí)會(huì)根據(jù)不同的終應(yīng)用領(lǐng)域，在進(jìn)行操作時(shí)配制的復(fù)合材料可控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐污性，機(jī)械性能，收縮性低且色澤穩(wěn)定。團(tuán)狀模塑料(BMC模塑料)的流動(dòng)特性和絕緣及阻燃性，對(duì)于細(xì)節(jié)和尺寸要求的各種應(yīng)用非常適用。材料有75種顏色可供選擇，能抵受噴涂或水性涂料。

　什么是BMC，何為BMC模具?有哪些特性和應(yīng)用?　　BMC 為 Bulk Molding Compounds 的簡(jiǎn)稱，即團(tuán)狀模塑料。

什么是BMC模具?有哪些特性和應(yīng)用?　　那么，顧名思義，BMC模具自然是使用BMC材料制作的模具了。下面說(shuō)說(shuō)有關(guān)BMC的特性。

BMC是一種由熱固性塑料，混合各種惰性填料、纖維增強(qiáng)材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料等，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復(fù)合材料，常先以押出法制成粒狀、圓木狀或長(zhǎng)條狀以利于后續(xù)加工成型。

隨著市場(chǎng)的發(fā)展，目前關(guān)于BMC材料的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。相比較而言，BMC材料的優(yōu)勢(shì)非常之多，其不僅具有良好的電氣性能、機(jī)械性能、耐熱性以及耐化學(xué)腐蝕性等，同時(shí)還易于加工。此外，BMC材料在制作成品之后，不管是機(jī)械性能還是電化學(xué)性能都異常。