BMC材料壓制成型原理及過程

　　你知道Bmc團料是如何制作而成的嗎?你知道壓制成型的原理是什么嗎?今天，寧光模具的BMC技術顧問就來和朋友們簡單說說BMC材料壓制成型原理及過程，具體詳情如下：

BMC材料壓制成型原理　　BMC材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化，并填滿模腔固化成型的過程。當BMC材料加入壓模受熱后，樹脂變軟熔融，使模壓料具有流動性，在壓機壓力作用下開始流動并填滿模腔。此時BMC材料中的樹脂發(fā)生化學反應，逐漸變成不溶不熔的堅硬固體。BMC材料受熱后表現(xiàn)出低分子的粘流態(tài)，流動性好，同時發(fā)生官能團交聯(lián)反應，分子量增大，呈現(xiàn)部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這時流動性變小，開始表現(xiàn)出一定的彈性，實際上是處于所謂凝膠狀態(tài)。進一步加熱，交聯(lián)反應繼續(xù)進行，交聯(lián)密度增加，樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)閳杂驳捏w型結(jié)構(gòu)。如果在這以前模壓料已充滿模腔，則可制成合格的制品。

BMC為Bulk Molding Compounds的簡稱，即團狀模塑料。國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團狀預浸料。

BMC是一種有熱固性塑料，混合各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料等，根據(jù)zui終應用，可對化合物進行配制，以實現(xiàn)嚴格的尺寸控制，阻燃性，高介電強度，耐腐蝕和耐污漬性以及顏色穩(wěn)定性。

BMC材料成型加工過程中，主要應注意以下幾個參數(shù)：首先是要合理把握料筒溫度與模具溫度。通常情況下，在成型過程中，要保持BMC材料在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。

BMC（DMC）的壓鑄成型工藝條件如下：

⑴成型溫度：模溫120~150℃，預熱溫度比模溫低15~20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；

⑵成型壓力：比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；

⑶預熱時間：40~60秒/mm；

⑷充模時間：10~30秒；

⑸固化時間：10~30秒/mm。

由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機的料筒溫度不能太高，便于材料流動即可。

在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達到狀態(tài)。