C4不銹鋼的機械性能

　　機械性能：

　　бb 490Mpa

　　бs 252Mpa

　　б5 245 60%

　　ψ 53% HB 121 Αk 25-31 Kg-m cm2 274.7J

　　熱處理：

　　鑄件加溫至1050℃經(jīng)保溫后入水冷卻，進行固溶處理，以獲提耐蝕性能。

　　焊接：

　　有良好的焊接性能，用奧0.12 硅焊條進行手工電弧焊，鑄件焊后應進行固溶化處理。

　　耐蝕性能：

　　C4鋼是強氧化性用材，它在常溫下可耐HNO3的全濃度，在鉻酸中也有的耐蝕性，在其他的腐蝕

介質(zhì)中也優(yōu)于18-8型不銹鋼。

C4鋼材料廠家淺談C4鋼鋁板

1060鋁板說明

1060鋁板，含鋁量達到99.6%以上又被稱為純鋁板國家標準(GB/T 3880-2006)，

生產(chǎn)過程比較單一，技術(shù)相對于比較成熟，價格相對于其它合金鋁板有巨大優(yōu)勢。有良好的延伸率以及抗拉強度，完全能夠滿足常規(guī)的加工要求（沖壓，拉伸）成型性高。為工業(yè)純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性，但強度低,熱處理不能強化可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊,不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。廣泛應用于濃HNO3儲存，運輸輸送，在濃HNO3中耐腐蝕性能較好。一,耐熱鋼,熱強鋼,合金鋼,耐磨鋼各種工業(yè)爐熱處理配件,爐底板,爐罐,箱體,風葉,軸,掛具,料筐,料盤,爐柵,篦子板,耐熱耐磨襯板,導向板,吊耳,掛鉤,噴嘴,閘閥,滑塊,管架,步進梁等。

力學性能：抗拉強度σb (MPa)：110-136

伸長率 δ10 (%)： 3-5

化學成分：鋁 Al ：99.60

金屬1060鋁板

硅 Si ：0.25

銅 Cu ：0.05

鎂 Mg：0.03

鋅 Zn：0.05

錳 Mn：0.03

鈦 Ti ：0.03

釩 V：0.05

鐵 Fe： 0.350

注：單個:0.03

1060鋁板密度：為0.00000268.

C4鋼泵的結(jié)構(gòu)說明

采用后開門結(jié)構(gòu)，維修時不用拆卸泵體和管線。

軸封可選用填料密封、副葉輪填料密封、單端面機械密封、雙端面機械密封。

機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)，對新裝的管路應沖洗干凈，對結(jié)晶的介質(zhì)，要經(jīng)常沖洗，停車后和重新啟動前都應將密封面沖洗干凈。

1、泵體

2、葉輪

3、密封環(huán)

4、葉輪螺母

5、泵蓋

6、密封部件

7、中間支架

8、軸

9、懸架部件

c4鋼泵的拆卸順序：

1 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及懸架體內(nèi)儲油室的存油，如有外引液密封管路的，亦應拆下。

2拆開泵體與中間架聯(lián)結(jié)螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出(在此之前應先拆出加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件)。

3松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

4將泵蓋連同軸套和機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動。然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開。根據(jù)所輸送介質(zhì)的不同，ZH型自吸式化工離心泵接觸液體部分的材料可選用鑄鐵、鑄鋼、ICr18Ni9Ti、ICr18Ni12Mo2Ti、00Cr14Ni14Si4（C4）、0Cr20Ni25M05Cu2(904L)、316、316L等材料制造。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。對結(jié)構(gòu)特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。

5拆下中間支架和懸架支架。

6拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋。再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

8拆開軸承和軸。