我國在80年始實施電廠煙氣脫硫工程，分別在珞璜電廠、浙江半山電廠、太原熱電廠等建成了煙氣脫硫裝置，并且取得了良好的效果?！笆晃濉逼陂g，國家安排221個重點項目，約1.37億千瓦現(xiàn)有燃煤機組實現(xiàn)煙氣脫硫，到2010年末，全國火電廠SO2排放量將由2005年的1300萬噸下降到502萬噸，下降61.4%，年產(chǎn)生脫硫石膏超過1000萬噸，因此脫硫石膏的產(chǎn)量十分巨大，如不能加以利用，將會成為固體廢渣的污染。

石膏建材是一種多功能氣硬性膠凝材料，它是由二水石膏（CaSO4?2H2O）經(jīng)過不同溫度和壓力脫水而制成。二水石膏在常壓的干燥條件下加熱至120℃~140℃脫水則形成β-CaSO4?1/2H2O，加熱至170℃~190℃脫水則形成β-CaSO4Ⅲ，加熱至320℃~360℃則形成CaSO4Ⅱ-s和CaSO4Ⅱ-u，加熱至400℃~700℃則形成CaSO4Ⅰ；在液體中或在蒸氣壓力下加熱至150℃~160℃脫水則形成α-CaSO4?1/2H2O。

我國的煙氣系統(tǒng)對脫硫石膏質(zhì)量的影響可以發(fā)現(xiàn)，我國的許多電廠的除塵情況都未能達到國家要求的含量標準，含量的超標，使煙氣在吸收塔內(nèi)的運行情況不樂觀，生成的脫硫石膏中的不溶物、含水率、氯離子等含量都不符合標準，除了影響生成的脫硫石膏的質(zhì)量，還會降低脫硫的效率，驗車含量越高，脫硫效率就會越低，作為生產(chǎn)出的石膏的雜質(zhì)，生成的石膏也會變成灰色甚至的黑色，有必要對各電廠的除塵系統(tǒng)進行改進，降低含量，確保生成的脫硫石膏的質(zhì)量。

脫離石膏可以作為代替天然石膏的資源，在這個能源與資源都可能短缺的時代，各個廠家應該充分利用現(xiàn)有的資源，在降低對環(huán)境污染的基礎上，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)階段，我國對脫硫石膏的運用掌握還不夠成熟，也無法完全控制燃煤電廠脫硫石膏的質(zhì)量，我們在面對這一現(xiàn)狀，應該積極改進脫硫技術(shù)，降低發(fā)電廠為保護大氣環(huán)境而投入的脫硫成本，增加電廠的經(jīng)濟效益。