氧化反應在一定程度上也會影響脫硫石膏的品質(zhì)。其原理是部分 HSO3-在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中氧氣所氧化，其他的HSO3-在反應池中被氧化空氣完全氧化，進而產(chǎn)生碳酸鈣，生成石膏產(chǎn)品。當氧化空氣量較少時會產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，進而影響了石膏的品質(zhì) ；當氧化空氣量較多時則會增加能耗，提高成本。所以在煙氣量、二氧硫濃度、Ca/S 摩爾比、煙溫等參數(shù)基本恒定的情況下，若石膏中CaSO3?1/2H2O 含量大于0.5% 時應及時調(diào)整氧化風機增加供氧量。

孔徑細化特別是粗孔數(shù)量大幅減少，不僅有利于力學性能發(fā)揮，而且降低了外界與砂漿內(nèi)部水、氣及腐蝕性介質(zhì)的交換概率和程度，對石膏基自流平砂漿的耐水性及耐久性意義重大。

3 結(jié)論

1. 粉煤灰和水泥等質(zhì)量替代脫硫石膏后，對砂漿拌合物流動性和凝結(jié)時間有不同程度影響，對砂漿硬化體早期力學性能作用不明顯。綜合考慮施工性能與力學性能，脫硫石膏基自流平砂漿材料中，粉煤灰和水泥替代比例應分別控制在20% 和10% 以內(nèi)。

2. 粉煤灰和水泥均可提高砂漿的耐水性，但二者作用機理不同，粉煤灰主要通過“微集料”和“滾珠效應”，以物理作用方式實現(xiàn)；水泥通過自身水化及對脫硫石膏的激發(fā)作用，對砂漿力學性能和耐久性改善效果更優(yōu)。

1.石膏漿液品質(zhì)的影響。一是石膏漿液密度的影響。密度過低，將影響旋流器工作，使出口漿液含固率達不到要求，影響脫水效果。提高漿液密度則使?jié){液在吸收塔循環(huán)次數(shù)增加，漿液的固體含量升高，過飽度增大，延長了石膏結(jié)晶和晶體長大的時間，大顆粒的石膏容易脫水。因此，提高塔內(nèi)石膏漿液的密度，可有效的降低石膏的含水率，提高石膏的脫水效果。二是石膏漿液中氯離子濃度的影響。石膏漿液中氯離子主要來源于煙氣中的HCl和工藝水，氯離子的濃度過高，影響石膏晶體的形成及吸收塔內(nèi)二化硫的吸收。

2.石膏漿液旋流器的運行狀況影響。一是石膏漿液旋流器入口壓力的影響。入口壓力過高，會造成旋流器溢流及底流顆粒過小，入口壓力過低，會造成旋流器溢流及底流顆粒過大。因此，壓力過高或過低，均會影響旋流器的分級效率，影響底流漿液的顆粒度和含固率， 終導致石膏脫水性能下降。二是旋流器沉砂嘴和溢流嘴的影響。沉砂嘴尺寸太大或溢流嘴尺寸太小均會造成旋流器底流顆粒過小，影響真空皮帶脫水機性能，使石膏含水率增大。