建筑石膏快速煅燒的特點(diǎn)是什么？

答：指煅燒物料溫度大于170℃，物料在爐內(nèi)停留幾秒到十幾秒的煅燒方式。已在國外應(yīng)用多年，廣泛用于高速的紙面石膏板生產(chǎn)線、石膏砌塊等產(chǎn)品。

這種煅燒方式是二水石膏遇熱后急速脫水，很快生成半水石膏或無水石膏Ⅲ，由于料溫較高甚至無水石膏Ⅲ的比例較大，而Ⅲ型無水石膏是不穩(wěn)定相，在含濕空氣中很容易吸潮而成半水相。因此在這種煅燒方式中加有冷卻裝置。對于快速煅燒，爐內(nèi)的氣氛很重要，當(dāng)爐內(nèi)熱氣體的含濕量很小時，煅燒的成品物相中無水石膏Ⅲ相對較多，產(chǎn)品處于“過火”狀態(tài)。經(jīng)過冷卻陳化后，相組成有所改變，半水相增加了。

石膏粉根據(jù)加工炒制工藝和產(chǎn)品晶型結(jié)構(gòu)的不同可分為兩種，即普通石膏粉（也叫β石膏粉）和高強(qiáng)石膏粉（也叫α石膏粉）。β石膏粉是在常壓下凸底鐵鍋內(nèi)160℃～170℃煅燒天然石膏粉料炒制而得；α石膏粉是將天然石膏塊狀料放在蒸壓釜內(nèi)，在130℃及1.5～3個大氣壓下蒸壓3～5h加熱加壓脫水，然后150℃～170℃干燥室內(nèi)烘干，將其粉碎而得。 由于兩種石膏粉的制造工藝不同，造成它們的晶型結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品性質(zhì)不同。

例如當(dāng)石膏粉與水混合比由1.5:1提高到1.8:1時，石膏模型的抗折強(qiáng)度由3.75 Mpa提高到5.21 Mpa。在生產(chǎn)實(shí)際中，石膏粉與水的比例據(jù)石膏粉的種類和模型的不同成形方法而定。使用α石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(1.4～1.8):1；使用β石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(1.16～1.25):1；使用母模石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(2.5～3.3):1。模型的強(qiáng)度越低，但吸水率越高。石膏模型的強(qiáng)度隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。