二氧硫濃度原因 ：一定量的脫硫漿液所能吸收的二氧硫是固定的，因此，當(dāng)原煙氣中的二氧硫含量過高時，生成的漿液中亞硫酸鈣含量增加，使得石膏品質(zhì)降低，且脫水難度較高。解決措施 ：控制二氧硫含量忽然升高可以使用設(shè)計煤種，做好高硫分、高灰分的燃煤混燒工作，避免與設(shè)計煤種區(qū)別較大的燃煤集中使用。飛灰的含量原因 ：飛灰在一定程度也影響著二氧化與脫硫劑的反應(yīng)程度，絕大部分進(jìn)入吸收塔內(nèi)的飛灰粒徑均小于10μm，與石膏可以良好結(jié)晶的粒徑相差甚遠(yuǎn)。

復(fù)合煅燒是近年來脫硫石膏煅燒工藝發(fā)展的一種新工藝，特別是在紙面石膏板行業(yè)中應(yīng)用較多。復(fù)合煅燒主要是模擬慢速煅燒，將石膏煅燒的流程和時間適當(dāng)加長，避免集中受熱，即將“一步煅燒”的方式改為“兩步煅燒”的方式。脫硫石膏在2個不同的煅燒設(shè)備中依次加熱，先脫去全部游離水和部分結(jié)晶水，再脫去剩余部分結(jié)晶水以生成合格的建筑石膏，這樣可以降低物料溫度和實(shí)現(xiàn)能源的梯級利用，以達(dá)到和低溫煅燒一樣的效果。目前通常的做法是氣流快速烘干煅燒與間接加熱式沸騰爐復(fù)合或氣流快速烘干與炒鍋煅燒復(fù)合等。

綜合考慮砂漿材料施工性能與力學(xué)性能，粉煤灰和水泥替代比例應(yīng)分別控制在20% 和10% 以內(nèi)。

2.3　耐水性和軟化系數(shù)

粉煤灰和水泥摻量對砂漿吸水率和軟化系數(shù)的影響，見圖3。選取粉煤灰摻量20%，水泥摻量8% 和空白樣，對應(yīng)的編號為FDG80-FA20，F(xiàn)DG92-C8 和FDG100，測試分析了絕干試樣的孔隙率與孔徑分布，結(jié)果見表3。

脫硫石膏基流平砂漿耐水性改善及機(jī)理研究

由圖3 可知，摻入粉煤灰和水泥均可提高砂漿軟化系數(shù)，后者效果更明顯

1.石膏漿液品質(zhì)的影響。一是石膏漿液密度的影響。密度過低，將影響旋流器工作，使出口漿液含固率達(dá)不到要求，影響脫水效果。提高漿液密度則使?jié){液在吸收塔循環(huán)次數(shù)增加，漿液的固體含量升高，過飽度增大，延長了石膏結(jié)晶和晶體長大的時間，大顆粒的石膏容易脫水。因此，提高塔內(nèi)石膏漿液的密度，可有效的降低石膏的含水率，提高石膏的脫水效果。二是石膏漿液中氯離子濃度的影響。石膏漿液中氯離子主要來源于煙氣中的HCl和工藝水，氯離子的濃度過高，影響石膏晶體的形成及吸收塔內(nèi)二化硫的吸收。