我院是我國的紙面石膏板行業(yè)技術(shù)和裝備的者，通過自主研發(fā)和引進技術(shù)的消化吸收相結(jié)合，已經(jīng)成功開發(fā)出了（400~3000）萬平方米/年紙面石膏板生產(chǎn)技術(shù)和裝備，在國內(nèi)已經(jīng)設(shè)計、建設(shè)了數(shù)十條生產(chǎn)線。我國紙面石膏板行業(yè)從無到有，由小到大，據(jù)統(tǒng)計現(xiàn)在我國的紙面石膏板年產(chǎn)量已經(jīng)超過10億平方米。在紙面石膏板行業(yè)專用裝備的制造水平及質(zhì)量，化學石膏的精細化處理工藝及技術(shù)等方面，我國與發(fā)達國家之間尚有較大的差距。

我國的煙氣系統(tǒng)對脫硫石膏質(zhì)量的影響可以發(fā)現(xiàn)，我國的許多電廠的除塵情況都未能達到國家要求的含量標準，含量的超標，使煙氣在吸收塔內(nèi)的運行情況不樂觀，生成的脫硫石膏中的不溶物、含水率、氯離子等含量都不符合標準，除了影響生成的脫硫石膏的質(zhì)量，還會降低脫硫的效率，驗車含量越高，脫硫效率就會越低，作為生產(chǎn)出的石膏的雜質(zhì)，生成的石膏也會變成灰色甚至的黑色，有必要對各電廠的除塵系統(tǒng)進行改進，降低含量，確保生成的脫硫石膏的質(zhì)量。

目前制備高強石膏的方法主要有蒸壓法和水熱法。蒸壓法是我國主要采用的方法，其工藝方法由來已早， 并且工業(yè)應(yīng)用較多，但其原料要求較高，需要以結(jié)晶度 較好的天然石膏作為原料。水熱法常用于濕態(tài)石膏。水 熱法又分為常壓鹽溶液法和加壓水溶液法。常壓鹽溶液 法與蒸壓法和加壓水溶液法不同，不需要很高的壓力， 能耗較低，但是其制備工藝較復雜，常用于實驗室研究。