通過(guò)摻入脫硫石膏、天然石膏的水泥凈漿、水泥砂漿的相關(guān)試驗(yàn)，研究得出摻入石膏后，試件的膨脹率增大幅度很大，且脫硫石膏在水中的膨脹率大于天然石膏；隨著摻量的增加，脫硫石膏的抗折、抗壓強(qiáng)度值明顯高于天然石膏，可見(jiàn)脫硫石膏完全可以代替天然石膏，節(jié)約能源、節(jié)約資源，經(jīng)濟(jì)效益顯著；該試驗(yàn)成果為以后大量使用脫硫石膏提供了可靠的理論技術(shù)依據(jù)。

我院是我國(guó)的紙面石膏板行業(yè)技術(shù)和裝備的者，通過(guò)自主研發(fā)和引進(jìn)技術(shù)的消化吸收相結(jié)合，已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)出了（400~3000）萬(wàn)平方米/年紙面石膏板生產(chǎn)技術(shù)和裝備，在國(guó)內(nèi)已經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)了數(shù)十條生產(chǎn)線。我國(guó)紙面石膏板行業(yè)從無(wú)到有，由小到大，據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)在我國(guó)的紙面石膏板年產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)10億平方米。在紙面石膏板行業(yè)專用裝備的制造水平及質(zhì)量，化學(xué)石膏的精細(xì)化處理工藝及技術(shù)等方面，我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家之間尚有較大的差距。

吸收劑是磨成粉的塊狀石灰石，加一定量的水配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~15%的漿液。石灰石顆粒越細(xì)，總的與氣體接觸的表面積越大，吸收的含硫物質(zhì)越多。因此，石灰石中氧化鈣的含量極大程度上影響著吸收的效率，若是是高中碳酸鈣的含量過(guò)高，在循環(huán)漿液中可溶性亞硫酸鹽的濃度就會(huì)降低，石灰石的活性就會(huì)降低，因此要定期檢查石灰石漿液中碳酸鈣以及不溶物的含量，只有在石灰石的純度和細(xì)度都比較合理時(shí)，才能有利于生成高質(zhì)量的脫硫石膏。

在水泥中摻入3%至4%的脫硫石膏，能有效調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間、增強(qiáng)水泥的強(qiáng)度，利用脫硫石膏生產(chǎn)石膏砌塊，粉刷石膏和紙面石膏板，效果也比較好。隨著水泥產(chǎn)能的下降，水泥緩凝劑用量下降，石膏板生產(chǎn)量也逐漸下降，而發(fā)電廠煙氣脫硫的量沒(méi)有下降，也就是脫硫石膏的資源利用需要尋求新的使用途徑?；诨炷林械哪z凝材料只有水泥中摻加了緩凝劑脫硫石膏，而超細(xì)粒化高爐礦渣粉在磨制時(shí)沒(méi)有摻加脫硫石膏，為了有效的調(diào)節(jié)礦粉中鈣鋁黃長(zhǎng)石（C2AS）和硅酸二鈣（C2S）的水化速度，減少混凝土的坍落度損失，我們以此為理論基礎(chǔ)，進(jìn)行驗(yàn)證。