我國粉刷石膏的研究、應(yīng)用較晚，曾作為國家建材局的“七五”攻關(guān)項目。20世紀90年代初，《石膏基粉刷材料成套技術(shù)》被列為原建設(shè)部“八五”重點項目，重點研究脫硫石膏、天然石膏和氟石膏制取粉刷石膏工藝、配方、性能及施工工藝。與普通水泥砂漿和水泥石灰砂漿抹灰材料相比，粉刷石膏性能特征明顯。表2列舉了粉刷石膏了普通水泥砂漿的一些技術(shù)性能，從中我們可以看出粉刷石膏是一種施工性能好綠色無污染的環(huán)保建材，并且粉刷石膏抹灰工程質(zhì)量好，表面光滑細膩、不空鼓、無裂縫、不掉灰，可提高抹灰檔次。

發(fā)展多品種粉刷石膏 為提高我國粉刷石膏用量及工廠經(jīng)濟效益，應(yīng)抓住材料特性及功能，在不同工程中發(fā)展面層、底層和保溫層粉刷石膏。面層為粉刷層的外層，可以后續(xù)噴涂料或貼墻紙，也可以不再后續(xù)裝飾。底層粉刷的作用是找平和過渡，一般用砂漿，其用量約為面層的10倍，故應(yīng)加強粉刷石膏砂漿的配制及施工技術(shù)研究，重點推廣底層粉刷石膏。展復(fù)相及復(fù)合粉刷石膏 我國生產(chǎn)的粉刷石膏以β型單相為多，它雖有工藝簡單、投資少的優(yōu)點。

間接加熱設(shè)備的熱量都是通過物料與加熱管直接傳遞，物料對加熱管的沖刷，使加熱管表面的邊界層大部分消除，減少了傳熱熱阻，增強了換熱效率。煅燒過程不需要大氣流和物料接觸換熱，外排的濕熱空氣量少，外排的濕熱空氣溫度低，所以整個系統(tǒng)熱能可實現(xiàn)梯級利用，大大降低生產(chǎn)的綜合能耗。換熱效率較低，設(shè)計揚料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個窯體設(shè)備較長，蒸汽系統(tǒng)較為復(fù)雜，造價較高。

由圖3 可知，摻入粉煤灰和水泥均可提高砂漿軟化系數(shù)，后者效果更明顯，這主要是二者水化反應(yīng)活性差異造成，吸水率變化與軟化系數(shù)有一定相關(guān)性，但不是線性相關(guān)。粉煤灰等質(zhì)量替代脫硫石膏后，由于其自身基本無水化活性，僅能發(fā)揮“微集料”和“滾珠效應(yīng)”的物理作用，故其摻量大于30% 后，力學(xué)性能顯著下降，孔徑粗化，吸水率增加，終影響砂漿耐水性。水泥水化活性較高，當重新浸泡在水中后，未水化的水泥繼續(xù)水化，產(chǎn)生更多水化硅酸鈣（C-S-H）凝膠及鈣礬石（AFt）等低溶解度水化產(chǎn)物，細化孔徑，降低吸水率，明顯增強脫硫石膏砂漿耐水侵蝕性能。