公司主要產(chǎn)品為鋁板、鋁卷、鋁帶、合金鋁板、幕墻鋁板、管道保溫鋁卷、空調(diào)鋁箔、防銹鋁板、花紋鋁板等，歡迎新老客戶來電咨詢！

油漬是指軋制后鋁尖表面上油多，除了滾動(dòng)油膜外，多余的油被去除，這在分切肉眼可見生產(chǎn)和成品檢驗(yàn)。鋁板質(zhì)量問題的：劃痕、劃痕、瘀傷是鋁板的間歇或連續(xù)表面單溝槽。這些油主要是由軋輥頸或軋機(jī)出口低于、甩、飛濺、滴在箱體表面和軋機(jī)清理機(jī)異常、軋機(jī)厚度測(cè)量頭滴油等，以及通常比臟組件更復(fù)雜。解決方案：鋁板廠家表明，生產(chǎn)前嚴(yán)格檢查生產(chǎn)設(shè)備。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備中的油太多，應(yīng)及時(shí)清潔并找出原因。同時(shí)，應(yīng)清潔生產(chǎn)產(chǎn)品的表面。如果產(chǎn)品無法清洗，油性產(chǎn)品將被丟棄。禁止進(jìn)入倉庫進(jìn)入市場(chǎng)。

首先是原材料的生產(chǎn)，無論產(chǎn)品均有原材料加工而成，而鋁板的原材料就是鋁錠了，通常將鋁錠加溫融化為鋁水，然后將液態(tài)的鋁水放入連續(xù)性鑄扎機(jī)里面，鋁水經(jīng)過鑄軋機(jī)軋制為鑄軋卷，通常鑄軋卷的厚度是8-10mm之間，這是鋁板生產(chǎn)的個(gè)步驟，我們成為生產(chǎn)坯料，當(dāng)然現(xiàn)在很多企業(yè)采用直接購進(jìn)鑄軋卷的方式，這樣反而可以降低成本。同時(shí)，沖洗以后要注意保護(hù)表面，盡量讓產(chǎn)品不要其它產(chǎn)品接觸，自然風(fēng)干。

然后就由精軋機(jī)進(jìn)行軋制加工了，通常精軋機(jī)的軋機(jī)度能看控制在0.01mm以內(nèi)，當(dāng)然這里講的精軋機(jī)是新式軋機(jī)而不是九十年代淘汰的老式設(shè)備了，精軋機(jī)對(duì)鑄軋卷進(jìn)行反復(fù)軋制將坯料軋制為所需厚度這是鋁板生產(chǎn)第二部步驟也是為重要的步驟。

接著就需要對(duì)軋制后的卷材進(jìn)行切邊與清洗加工了，切邊是將軋制后的不爭(zhēng)氣的邊緣切邊，而清洗是由于精軋機(jī)是在軋制油里面軋制的坯料所以表面油污必須要清理干凈。

后是退火以及開平及包裝，退火是在恒溫的退火爐里面放置一段時(shí)間，通過高溫改變鋁板內(nèi)部晶粒度來獲得各種力學(xué)性能和延伸率，然后退火完畢以后就需要通過開平設(shè)備進(jìn)行開平加工，加工以后進(jìn)行各種包裝，大部分企業(yè)是通過以上幾個(gè)大概步驟來生產(chǎn)鋁板。

 鋁板表面附著雜物或鋼錠成分偏析。鋁板表面分離內(nèi)容和鋁板和均化或均化處理效果不好時(shí),在鋁板存在一定數(shù)量的硬質(zhì)合金顆粒和金屬在擠壓的過程中通過工作區(qū)域,隔離對(duì)象或硬金屬粒子依附在工作表面,或造成損傷,終導(dǎo)致鋁板表面產(chǎn)生劃痕。

        模具型腔或工作帶內(nèi)雜物較多，工作帶硬度較低，擠壓時(shí)工作帶表面受損傷，型材劃傷;

        卸料軌道或鋪床上有的金屬或石墨夾雜物，與鋁板接觸會(huì)劃傷型材表面。

        在叉桿上將型材從卸料軌道移到床上，因?yàn)樗俣冗^快會(huì)引起鋁板碰撞;

        床上鋁板拖拽造成劃痕;

        在運(yùn)輸過程中，鋁板相互摩擦或擠壓，造成損壞。另外，在運(yùn)輸過程中，如果鋁包裝不好，也會(huì)損壞表面。