精密機(jī)械零部件加工的檢驗(yàn)方法

1.表面粗糙度檢測

采用樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。

2.平面度的檢驗(yàn)

采用打表法檢測，平板上放置三個可調(diào)支承，將零件測量面朝上放置在支承點(diǎn)上，調(diào)整支承點(diǎn)，讓三點(diǎn)等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。

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機(jī)械零件加工工藝過程，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是什么？

　　1、工藝基準(zhǔn)

　　工藝基準(zhǔn)是在制造零件加工和安裝機(jī)器的過程中所使用的 基準(zhǔn)。按用途不同可分為以下三種：

　　(1)定位基準(zhǔn)

　　是指在加工時，工件在機(jī)床或夾具中定 位用的基準(zhǔn)。例如，軸類零件加工常用頂i尖孔作為車磨工序的定 位基準(zhǔn)。若作為定位基準(zhǔn)的表面是加工過的面，則稱為精基準(zhǔn);若是未加工過的面，則稱為粗基準(zhǔn)。

　　當(dāng)工件上沒有合適的表面作為工藝基準(zhǔn)時，為滿足工藝需要有時在工件上專門做出定位 基準(zhǔn)面，這種定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。例如，軸類零件加工的中心孔。

　　(2)測量基準(zhǔn)

　　是指零件加工檢驗(yàn)時，用于測量被加工表面的尺寸和位置的基準(zhǔn)，軸套內(nèi)孔D是檢驗(yàn)表面B端面跳動和φ40h7外圓徑向跳動的測量基準(zhǔn)，表面A是檢驗(yàn)長度尺寸l和L的測量基準(zhǔn)。

　　(3)裝配基準(zhǔn)

　　是指裝配時用于確定零件加工在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。如上述軸套用內(nèi) 孔作為裝配基準(zhǔn)。

　　工藝人員在工藝規(guī)程中的每個工序圖中標(biāo)定被加工表面位置時所依據(jù)的面、線或點(diǎn)稱為 原始基準(zhǔn).原始基準(zhǔn)是該工序中零件加工的定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)，而標(biāo)定被加工表面位置的尺寸 稱為原始尺寸。

機(jī)械零件加工驗(yàn)收注意事項(xiàng)

一、驗(yàn)收程序

1.機(jī)械加工件收到后，既派專職驗(yàn)收人員根據(jù)合同對照圖紙要求對加工件的材質(zhì)、規(guī)格 型號、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收。

2.驗(yàn)收期限一般為1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現(xiàn)質(zhì)量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。

3 .一般非生產(chǎn)科簽訂的加工合同，將由所使用部門直接驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收報告。

4.經(jīng)驗(yàn)收不合格的零部件，驗(yàn)收人員必須在規(guī)定驗(yàn)收期限內(nèi)檢修、退貨手續(xù)。

5.特殊精密加工零部件的驗(yàn)收，由專職驗(yàn)收人員組織相關(guān)人員共同驗(yàn)收，并詳細(xì)填寫驗(yàn)收報告單。對驗(yàn)收不合格的零部件要詳細(xì)填寫報檢單，作為要求提高加工精度的條件和確定以后的零部件外協(xié)加工廠家的選擇方向。

如何提升CNC加工定制中精密機(jī)械零配件的加工質(zhì)量?

1、改善切削加工水平

在切削加工中，工件的表面會形成與刀具形狀相似的印痕，留下大量的鱗刺，容易增加表面的粗糙度，降低工件的質(zhì)量。在這種情況下，應(yīng)適當(dāng)增大刀具的尖i端圓弧半徑，適當(dāng)減少刀具給進(jìn)量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，把工件表面的粗糙度控制在合理范圍內(nèi)。有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命。3、機(jī)床過載斷電保護(hù)：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程的負(fù)載設(shè)定最i大負(fù)載程度，當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動斷電關(guān)機(jī)，以對機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。