?色絲產(chǎn)量將翻番化纖消泡吸水母粒粒迎來發(fā)展機遇

近年來全球經(jīng)濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端消泡吸水母粒粒需求下降較為明顯，因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住色絲帶來的機遇，大力發(fā)展化纖消泡吸水母粒粒。近年來全球經(jīng)濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端消泡吸水母粒粒需求下降較為明顯，因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住色絲帶來的機遇，大力發(fā)展化纖消泡吸水母粒粒。 　　據(jù)介紹，“十三五”期間，消泡吸水母粒粒行業(yè)將推進PET無鹵阻燃全色系化纖消泡吸水母粒粒的研發(fā)、生產(chǎn)及示范工程，研究熔體著色技術(shù)及著色劑在熔體中的分散均勻混合技術(shù)，滿足PET化纖制品用于衣物、床單、窗簾、地毯等無鹵阻燃的實際應(yīng)用的要求；發(fā)展多功能塑料消泡吸水母粒粒，譬如工程塑料消泡吸水母粒粒、金屬特殊效果消泡吸水母粒粒、熱塑性聚氨酯全色系消泡吸水母粒粒，滿足、高亮度、氟塑料消泡吸水母粒粒的需求；大力推廣雙轉(zhuǎn)子密煉機連續(xù)混煉設(shè)備、往復(fù)式單螺桿混煉設(shè)備、雙螺桿改進設(shè)備在消泡吸水母粒粒行業(yè)的應(yīng)用，以滿足化纖及薄膜行業(yè)的高分散、大石化生產(chǎn)線造粒的高產(chǎn)等不同需求以及裝置自動化方面的要求。 　　消泡吸水母粒粒行業(yè)已經(jīng)邁出了‘十三五’發(fā)展的步。去年由中國紡織科學(xué)研究院、北京化工大學(xué)等18家單位聯(lián)合申報的“十三五”國家重點研發(fā)計劃項目高品質(zhì)原液著色纖維開發(fā)及應(yīng)用正式啟動。項目組通過研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維聚合、紡絲動力學(xué)與色彩變化機理，以及均勻分散技術(shù)和消泡吸水母粒粒、色漿制備技術(shù)等，建立原液著色纖維制備與應(yīng)用數(shù)據(jù)庫和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，形成工藝、裝備與控制系統(tǒng)的中試驗證平臺，實現(xiàn)原液著色纖維制備與產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用示范。該項目將大大推動我國聚酯、聚酰胺原液著色纖維產(chǎn)業(yè)的快速良性發(fā)展。 　　消泡吸水母粒粒專委會對國內(nèi)200余家消泡吸水母粒粒企業(yè)的調(diào)查顯示，目前消泡吸水母粒粒行業(yè)年產(chǎn)量已達(dá)到或超過100萬噸，80%的企業(yè)分布在東南沿海，以3000~5000噸產(chǎn)能規(guī)模的企業(yè)為主。

使用消泡吸水母粒注塑成型過程中出現(xiàn)空隙（Void）的原因與解決方法

1、表觀

制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出?？障锻l(fā)生在壁相對較厚的制品內(nèi)并且是在厚的地方。

物理原因

當(dāng)制品內(nèi)有泡產(chǎn)生時，經(jīng)常認(rèn)為是氣泡，是模具內(nèi)的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個解釋是料筒內(nèi)的水氣和氣泡會想方設(shè)法進入到制品的內(nèi)部。所以說，這樣的“泡”的產(chǎn)生有多方面的根源。

一開始，生產(chǎn)的制品會形成一層堅硬的外皮，并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發(fā)展。然而在厚壁區(qū)域里，中心部分仍繼續(xù)保持較長時間的粘性。外皮有足夠強度抵抗任何應(yīng)力收縮。結(jié)果，里面的熔料被往外拉長，在制品內(nèi)仍為塑性的中心部分形成空隙 與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、保壓太低 提高保壓壓力

2、保壓時間太短 提高保壓時間

3、模壁溫度太低 提高模壁溫度

4、熔料溫度太高 降低熔體溫度

與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道

2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔

3、澆口開在薄壁區(qū) 澆口開在厚壁區(qū)

使用消泡吸水母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)冷料斑

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成，前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。解決方法如下：（1）冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。（2）射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。（3）模具排氣度良好。氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。（4）提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。（5）干燥好塑料。少用潤滑劑 ，防止粉料被污染。

使用消泡吸水母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)塑料制品發(fā)脆的原因

發(fā)脆

制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：

一 設(shè)備方面

（1）機筒內(nèi)有*角或障礙物，容易促進熔料降解。

（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。

（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)。

二 模具方面

（1）澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。

（2）分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。

三 工藝方面

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機筒、噴嘴的溫度。

（2）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

（5）盡量少用金屬嵌件，象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

四 原料方面

（1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。

（3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

（4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。

五 制品設(shè)計方面

（1）制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2）制品設(shè)計太薄或鏤空太多。