擠出成型工藝：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡肢擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料簡和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。定義：在纖維化學工業(yè)中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行培體紡絲。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、肢料過濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或片材、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率很高。在合成樹脂生產(chǎn)中，擠出機可作為反應器，連續(xù)完成聚合和成型加工，在橡膠工業(yè)中壓縮比不同的擠出機可以用來塑煉天然膠不同材料的擠出機器的壓縮比有些不同。

單螺桿擠出機的擠出理論：1.固體輸送理論：物料進入擠出機螺桿后，首先以固體狀態(tài)向前輸送，在螺桿的加料段上，形成了固體輸送區(qū)。固體塞模型：在螺槽內(nèi)的固體料粒之，間存在著間隙入口附近間隙大，松密度小，隨著物料向前運動，在壓力作用下，切片彼此之間被擠緊，松密度隨壓力而增大。固體摩擦理論認為，被壓實的物料形成一個固體塞，這個固體塞作為整體向前運動。

擠出造粒機操作過程中須注意的事項：(1)操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。(2)如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。(3)水溫一般應在50--60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時尤好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60°C后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。(4)切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40--60目。