山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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耐火磚是由主晶相和基體組成的多相集合體.主晶相是高耐火度、粒徑大、小晶粒邊界的抗侵蝕和比較好的.如果基質(zhì)中雜質(zhì)含量高,則很容易形成液相.如果液相形成低,則材料的抗沖蝕性較差。

耐火磚的組織結(jié)構(gòu);它主要是指在耐火磚的尺寸和數(shù)量,每個(gè)對(duì)象的分布和聯(lián)盟,氣孔的形狀和分布。

耐火磚的其他性能:耐火磚的體積密度、孔隙率、抗熱震性、性和高溫體積穩(wěn)定性對(duì)耐火磚的耐腐蝕性能有很大的影響.較高的體積密度和氣孔率低密度材料相對(duì)松散的材料具有良好的耐腐蝕性和抗熱震性;當(dāng)材料受到的熱沖擊,會(huì)出現(xiàn)裂紋或裂縫,從而造成侵蝕介質(zhì)進(jìn)入材料,導(dǎo)致耐蝕性降低。

影響高鋁磚固相反應(yīng)的因素很多，而主要的有晶格結(jié)構(gòu)、溫度，顆粒度以及雜質(zhì)介入等因素。凡晶格結(jié)構(gòu)疏松的晶體，容易進(jìn)行固相反應(yīng)。以氧化鋁來說，α-Al2O3晶格結(jié)構(gòu)致密，與MgO合成為鎂鋁尖晶石(MgO·Al2O3)時(shí)，需要在920℃的溫度下，才發(fā)生合成反應(yīng)；而晶格疏松的γ-Al2O3，在700℃時(shí)即開始合成反應(yīng)。顆粒越細(xì)，比表面積越大，有利于加速反應(yīng)。限量的雜質(zhì)起著熔劑作用，對(duì)活化晶格有利，也可促進(jìn)固相反應(yīng)。

斷面的檢查

1、凡耐火磚制品因成型而產(chǎn)生的分層和斷面上有縫隙的層狀組織，即為斷面層裂。耐火磚制品的斷面用榔頭與鋼鑿在垂直于制品成型受壓面的長(zhǎng)度方向上打取而得。斷面層裂的檢查按本文四進(jìn)行。

2、自耐火磚制品因燒成而產(chǎn)生的局部顯著變色，例如黑色和紅色等，即為黑心或紅心。有黑心或紅心的制品判為不合格品（Al2O3≥75%的高鋁磚因高溫、氣氛造成的黑心除外）。

實(shí)行高強(qiáng)度冶煉,必須具備以下條件：

(1) 原料條件要好，即品位高、強(qiáng)度好、粒度均勻、粉末少。如果原料粒度不均,粉末多,則料柱透氣性不好，高爐不接受大風(fēng),強(qiáng)行加風(fēng)，則壓差猛增、崩料、懸料不斷，不能維持正常操作。如果礦石品位低，則渣量增加,大風(fēng)操作時(shí)滴落帶容易引起液泛，高爐亦不能維持順行。

(2) 要有適合高強(qiáng)度冶煉的合理爐型適度的“爐缸大、爐身矮、風(fēng)口多”的高爐有利于強(qiáng)化冶煉，因?yàn)檫@種爐型料柱短，煤氣阻力小。由于爐缸截面積大，風(fēng)口多,在粒高的冶煉強(qiáng)度和噴吹燃料的條件下爐缸燃燒強(qiáng)度并不高，每一個(gè)風(fēng)口上的噴吹負(fù)荷也不顯過重，高爐易于接受大風(fēng)。另外，由于風(fēng)口多，風(fēng)口之間的死區(qū)減少,爐缸煤氣和溫度分布均勻，有利于順行。