電泳涂裝在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，隨被涂面積的大小而消耗槽中的電泳涂料，槽液的固體分下降，需及時(shí)(每班或每小時(shí))補(bǔ)料，以確保槽液的固體分控制在±0.5%的范圍內(nèi)，當(dāng)消耗(或補(bǔ)加)的電泳涂料累計(jì)使用量達(dá)到初始配槽液所用涂料量時(shí)稱為一個(gè)更新期(turnover，簡(jiǎn)稱T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂裝面積大的被涂物(如汽車車身)的數(shù)量來表示

　　實(shí)例說明：某陰極電泳槽的槽液容量為20t,固體分為20%。每天生產(chǎn)118件，每件的涂裝面積 為30m2,采用厚膜電泳涂裝工藝，平均涂膜厚度為30um，每月工作23天，電泳涂裝的材料利用率為95%，所用電泳涂料的固體分為45%，涂膜的相對(duì)密度為1.3。

電泳涂裝可實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化、自動(dòng)化，不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，適用于大量流水線作業(yè)。

電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。

電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場(chǎng)作用下快速泳動(dòng)，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細(xì)致的涂料膜。

涂料的利用率高，高達(dá)95%以上甚至100%。由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)施涂裝過程封閉循環(huán)，涂料回收率高。

涂膜的防腐蝕能力強(qiáng)，電泳涂裝由于在電場(chǎng)作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。

電泳涂料溶濟(jì)含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。

電泳加工涂裝型材所出現(xiàn)的膠著現(xiàn)象，就漆液的膠化物在很大的程度上其實(shí)也就是會(huì)直接的就附著在了漆膜表面。說到這種故障所產(chǎn)生的原因，就電泳以及其電泳之后的水洗槽混入到了酸當(dāng)中；就漆液的部分樹脂凝聚，附著在了鋁材上面出現(xiàn)了此現(xiàn)象。

     面對(duì)電泳加工涂裝型材所出現(xiàn)膠著現(xiàn)象，要解決也很簡(jiǎn)單，首先來講，我們其實(shí)也就是要注意去檢查一下過濾系統(tǒng)，必要的時(shí)候，也就是要注意應(yīng)該進(jìn)行更換濾芯；去除漆液當(dāng)中的凝聚物，與此同時(shí)，也就是要注意及時(shí)找出凝聚原因，然后逐步的進(jìn)行解決。