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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：針對壁厚不均勻的研究方法------開發(fā)擠出吹塑專用樹脂

擠出吹塑應(yīng)選用高分子量的原料，一般來講樹脂的相對分子質(zhì)量超過106，具有很高的粘度，其流動指數(shù)多為0.2～0.5g/10min，可以防比擠出型坯的垂伸。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，適用于擠出吹塑成形的新牌號樹脂、合金、共聚物等不斷開發(fā)出來。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：影響PET吹塑瓶成型質(zhì)量原因分析

吹塑工藝：由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。PET瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長，燈管的輸出功率對其波大有較大影響。功率越大，波長越短，對瓶坯的滲透就越好，瓶坯的加熱狀態(tài)就越好。由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機(jī)頭?？陂g隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對預(yù)先無法準(zhǔn)確計算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的。

而且加熱區(qū)域設(shè)定燈管加熱比小于65%時可關(guān)閉一支燈管提高其加熱比15%～20%。PET瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型不好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區(qū)厚，這些缺陷可通過加工燈管，提高相關(guān)區(qū)域溫度提高設(shè)定溫度提高預(yù)吹壓力等措施來解決。吹塑的模具冷卻孔道因堵塞或腐蝕而影響冷卻介質(zhì)的流動時，應(yīng)立即清理。

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義烏市順泉塑料制品廠為您介紹：吹塑過程中常見的問題

吹塑產(chǎn)品飛邊太多、太厚：

產(chǎn)生原因：①模具脹模，鎖模壓力不足②模具刀口磨損，導(dǎo)柱偏移③吹脹時，型坯偏斜④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 ⑤型坯充氣啟動過早解決措施：①提髙模具鎖模壓力，適合降低吹脹氣壓②修理模具刀口，校正或更換模具導(dǎo)柱 ③校正型坯與吹氣桿的中心位置 ③修整模具，加深逃料槽或刀的深度 ④調(diào)整型坯充氣時間

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：選購塑料玩具的注意事項

要看玩具產(chǎn)品的厚度：塑料玩具的特點是其成品或部件是一次性注塑成型的，如果注塑玩具的內(nèi)壁過薄，在幼兒玩耍時很容易摔破、跌落，塑料件脆斷產(chǎn)生小碎片、尖銳邊緣、邊角，對寶寶造成危險。一般情況邊角或弧度的地方塑料壁要比其他的地方厚一些，這樣增加了玩具摔到地上時的破壞承受能力，減少損壞程度。吹塑：它是將擠出的熔融塑料毛坯，置于模具內(nèi)，借助壓縮空氣吹脹而貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻硬化為塑件。