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吹塑成型過(guò)程可分為四個(gè)階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有： ①材料的分子量分布、平均分子量；義烏市順泉塑料制品廠與您分享：影響PET吹塑瓶成型質(zhì)量原因分析環(huán)境：PET分子中的醋基具有親水性。②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲(chǔ)料模頭；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。各種塑料增加的實(shí)用性，加上電器產(chǎn)品界需求的增加使塑料成為大部分電器及電子產(chǎn)品的核心成分。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的間隙。

(3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護(hù)持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：預(yù)吹壓力、預(yù)吹時(shí)間。

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義烏市順泉塑料制品廠為您介紹：吹塑過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題------------成型時(shí)型胚被吹破

產(chǎn)生原因：①模具刀口太尖銳②型坯有雜質(zhì)或氣泡 ③吹脹比過(guò)大④型坯熔體強(qiáng)度低⑤型坯長(zhǎng)度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻 ⑥容器在開(kāi)模時(shí)脹裂（放氣時(shí)間不足）⑦模具鎖模力不足

解決措施：①適當(dāng)加大刀口的寬度及角度 ②使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料；從這里不難理解，為什么一些PVC塑料時(shí)間久了就會(huì)變黃、變脆的原因。清理?？?③更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比 ④更換合適的原料，適當(dāng)降低熔體溫度⑤檢查擠出機(jī)或儲(chǔ)料缸機(jī)頭的控制裝置，減少工藝參數(shù)變動(dòng)，增加型坯的長(zhǎng)度 ⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁； 檢査型坯控制裝置;調(diào)節(jié)?？陂g隙 ⑦調(diào)整放氣時(shí)間或延遲模具啟模啟動(dòng)時(shí)間⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓。

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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學(xué)藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的xiao酸和濃度20％的氫yang化鈉）、機(jī)械強(qiáng)度及電絕緣性良好的優(yōu)點(diǎn)。但其耐熱性較差，軟化點(diǎn)為80℃，于130℃開(kāi)始分解變色，并析出HCI。吹塑的透明容器對(duì)要高度拋光吹塑模具的型腔，生產(chǎn)過(guò)程中每隔一段時(shí)間要拋光一次。